جودة أداة لحام بالموجات فوق الصوتية & محول اللحام بالموجات فوق الصوتية مصنع

  المبدأيستخدم سكين القطع الغذائي بالموجات فوق الصوتية طاقة الموجات فوق الصوتية لتسخين وتذيب المواد التي يتم قطعها محلياً لتحقيق الغرض من القطع ، لذلك لا توجد حاجة إلى حافة حادة.تستخدم عادة لقطع المواد الصعبة القطع، مثل أوراق الراتنج الحرارية، والأوراق، والأفلام، والمصفوفات، وألياف الكربون المركبة، والأقمشة، والمطاط. الطاقة الخارجة هي 100W، والغلاف مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ،و رأس القطع يستخدم 0شفرة من سبيكة مقاومة للاضطرابات. يمكن للمستخدم استبدال الشفرة بنفسه ، مما يطيل من عمر خدمة سكين القطع وتوفير التكاليف. عندما تقطع سكينة قطع الأغذية بالموجات فوق الصوتية ، تكون درجة حرارة رأس الشفرة أقل من 50 درجة مئوية ، لذلك لن ينتج الدخان والرائحة ، مما يلغي خطر الإصابة والحريق أثناء القطع.لأن موجات الموجات فوق الصوتية تقطع من خلال الاهتزازات عالية التردد، لن تلتصق المادة بسطح الشفرة ، ولا يلزم سوى كمية صغيرة من الضغط أثناء القطع. المواد الهشة والنعمة لن تتشوه أو تتآكل.سوف يتم إغلاق النسيج تلقائيًا في نفس الوقت، دون التسبب في انهيار الجانب. لذلك، لا توجد حاجة لحافة حادة للقطع، والشفرة يرتدي أقل، ويمكن استبدال رأس القطع بنفسك.يمكن تطبيقه ليس فقط على كعك الموسيمكن استخدامه أيضًا في مواد نسيجية مختلفة وأوراق بلاستيكية ، مثل الألياف الطبيعية والألياف الاصطناعية والأنسجة غير المنسوجة والأنسجة الخزلية.     الاحتياطلأن موجات الموجات فوق الصوتية المنبعثة من سكين قطع الطعام بالموجات فوق الصوتية أثناء عملية القطع لديها طاقة عالية ، يجب على المشغلين أيضا الانتباه إلى الاحتياطات التالية عند استخدامها: 1على الرغم من أن سكاكين القطع الغذائية بالموجات فوق الصوتية عالية الجودة لها حماية جيدة، لأن هناك دائرة كهربائية عالية الجهد داخل المعدات،يجب أن يكون جهاز توصيل الطاقة جاهزًا عند استخدامه لتجنب الخطرفي الوقت نفسه ، يجب على المشغلين عدم تفكيك أو تعديل السكين دون إذن. 2عند استخدام سكين القطع، يجب على المشغل أن يكون حذرًا من أن تدع المعدات تتلامس مع الماء.احترس لا تدع الماء يدخل داخل سكين القطع لتجنب الدوائر القصيرة والحوادث. . الصورة3عند الاستخدام، والشفرة سوف تتراكم كمية كبيرة من الطاقة بالموجات فوق الصوتية،احذر من توجيه الشفرة نحو وجه الشخص أو أجزاء أخرى من الجسم لتجنب الحوادث الناجمة عن السيطرة غير السليمة.. 4عند الاستخدام، كن حذرًا في استخدام شفرات مطابقة احترافية بدلاً من تثبيت شفرات غير مطابقة لمنع فشل في الاهتزاز أو تقليل كفاءة القطع. 5بعد الانتهاء من العملية ، يجب قطع إمدادات الطاقة من سكين قطع الطعام بالموجات فوق الصوتية في الوقت المناسب ،ويجب إزالة بقايا المواد أو المواد الغريبة على الشفرة حتى تتوقف سكين القطع تماما.   القطع الغذائي بالموجات فوق الصوتية هو أداة مطبخ تستخدم اهتزازات بالموجات فوق الصوتية لقطع أنواع مختلفة من الطعام. تم تصميمها لتوفير نتائج قطع دقيقة وفعالة. من حيث انتباه المستخدم، والقطع الغذائي بالموجات فوق الصوتية يتطلب عموما مستوى معين من الحذر والاهتمام أثناء التشغيل.مثل قطع نظيفة دون سحق أو تمزيق الطعام، فإنه يتطلب أيضا التعامل السليم لضمان السلامة. فيما يلي بعض النقاط التي يجب مراعاتها فيما يتعلق باهتمام المستخدم عند استخدام آلة قطع الطعام بالموجات فوق الصوتية: تعرّف على الجهاز: قبل استخدام الجهاز، من المهم قراءة دليل الاستخدام بشكل دقيق وفهم كيفية عمل الجهاز.انتبهوا لأي احتياطات أمنية، تعليمات التشغيل، وأنواع الغذاء الموصى بها للقطع. احتياطات السلامة: اتبع إرشادات السلامة المقدمة من قبل الشركة المصنعة. قد يشمل هذا ارتداء قفازات واقية، وتجنب الاتصال مع شفرة الموجات فوق الصوتية،وإبعاد الأصابع أو أجزاء الجسم الأخرى عن منطقة القطع. ركز على المهمة: عند تشغيل آلة قطع الطعام بالموجات فوق الصوتية، حافظ على تركيزك على المهمة المقدمة. تجنب الانحراف وتأكد من أن لديك مساحة عمل واضحة لمنع الحوادث أو الإصابات. إعداد الطعام: إعداد الطعام بشكل صحيح قبل محاولة قطع الطعام باستخدام القطع الغذائي بالموجات فوق الصوتية.ووضعها بشكل صحيح على سطح القطع لتجنب أي حركات غير متوقعة أثناء القطع. التنظيف والصيانة: تنظيف و صيانة جهاز قطع المواد الغذائية بالموجات فوق الصوتية بانتظام وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة. وهذا يشمل إزالة أي بقايا غذائية،التأكد من أن الشفرة في حالة جيدة، وتخزين الجهاز بشكل صحيح. تذكر أن انتباه المستخدم أمر حاسم عند تشغيل أي أداة مطبخ، بما في ذلك آلة قطع الطعام بالموجات فوق الصوتية.دائما إعطاء الأولوية للسلامة واتباع المبادئ التوجيهية الموصى بها لضمان تجربة القطع الإيجابية والآمنة.

هل تعرف فوهة الرذاذ بالموجات فوق الصوتية؟ ما هي فوهة الرذاذ بالموجات فوق الصوتية؟ فوهة الرذاذ بالموجات فوق الصوتية هي جهاز يستخدم اهتزازات بالموجات فوق الصوتية لإنشاء ضباب أو رذاذ دقيق من السائل.يتكون من محول كهربائي يغير الطاقة الكهربائية إلى اهتزازات ميكانيكيةثم يتم نقل هذه الاهتزازات إلى سائل، عادة من خلال فوهة أو لوحة تفجير، مما يتسبب في تقسيم السائل إلى قطرات صغيرة. فوهات بالموجات فوق الصوتيةهي نوع منفوهة الرشالتي تستخدم الترددات العاليةالاهتزازاتأنتجت بواسطةالطاقة الكهربائيةالمحولات التي تعمل على طرف الفوهة التي تخلقموجات الشعيرات الدمويةفي فيلم سائل.النطاقمن الموجات الشعرية يصل إلى ارتفاع حرج (بسبب مستوى الطاقة المقدمة من المولد) ،يصبحون طويلين جداً ليدعمون أنفسهم وتسقط قطرات صغيرة من طرف كل موجةالتفجير.العوامل الرئيسية التي تؤثر على حجم قطرة البداية المنتجة هيالترددمن الاهتزازالتوتر السطحي، واللزوجةالترددات عادة ما تكون في نطاق 20~180 كيلو هرتز، خارج نطاق السمع البشري، حيث تنتج أعلى الترددات أصغر حجم قطرة. ما هي مزايا فوهة الرذاذ بالموجات فوق الصوتية؟ فان فوهات الرذاذ بالموجات فوق الصوتية لها العديد من المزايا على فوهات الرذاذ التقليدية. يمكنها ان تنتج نمط الرذاذ الأكثر توحداً مع أحجام قطرات أصغر،التي يمكن أن تكون مفيدة للتطبيقات مثل الطلاء، الطلاء، الرطوبة، والتبريد. الحجم الأصغر للقطرات يسمح أيضًا بتغطية أفضل للسطح وتحسين اختراق المواد المسامية. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما تكون فوهات الرش بالموجات فوق الصوتية أكثر كفاءة في استخدامها للسائل مقارنة بالفوهات التقليدية ، لأنها تتطلب معدلات تدفق سائل أقل لتحقيق تغطية الرش المرغوبة.هذا يمكن أن يؤدي إلى توفير التكاليف وتقليل النفايات. بشكل عام ، توفر فوهات الرش بالموجات فوق الصوتية تحكمًا دقيقًا وكفءً في الرش ، مما يجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات الصناعية والطبية والبحثية. ما هو تطبيق فوهة الرذاذ بالموجات فوق الصوتية؟ الموجات الرشوية بالموجات فوق الصوتية لديها مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف الصناعات. بعض التطبيقات الشائعة تشمل: الطلاء والطلاء:يتم استخدام فوهات الرش بالموجات فوق الصوتية لطلاء الأسطح بدقة ومتساوية. يمكن استخدامها في الصناعات مثل السيارات والإلكترونيات والفضاء الجوي لتطبيق الطلاءات الوقائية ،الطلاء، الملصقات، والزيوت. تصنيع أشباه الموصلات:يتم استخدام فوهات الرش بالموجات فوق الصوتية في عمليات تصنيع أشباه الموصلات لتسديد دقيق للمقاومة الضوئية ، والطلاء المضاد للكهرباء ، والأفلام الرقيقة الأخرى.أنها توفر تحكم أفضل وتغطية مقارنة مع طرق طلاء التلفة التقليدية. التطبيقات الصيدلانية والطبية:تستخدم فوهات الرذاذ بالموجات فوق الصوتية في الصناعات الصيدلانية والطبية لنظم توصيل الأدوية، وتغطية الأجهزة الطبية، وإنشاء تركيبات قابلة للاستنشاق أو عبر الجلد.يمكن أن تنتج قطرات دقيقة لإعطاء المخدرات المستهدفة والمسيطرة. صناعة الأغذية والمشروبات:يجد فوهات الرذاذ بالموجات فوق الصوتية تطبيقًا في صناعة الأغذية والمشروبات لتذوق ومستحضرات الغذاء والتغطية والحفاظ عليها. يمكن استخدامها لرذاذ الزيوت والنكهاتوالطلاء على منتجات الخبز، الحلويات، واللحوم. الزراعة: يتم استخدام فوهات الرذاذ بالموجات فوق الصوتية في الزراعة الدقيقة لتطبيق مبيدات الآفات والأسمدة. يمكنها توصيل كميات دقيقة من المواد الكيميائية الزراعية إلى المحاصيل ،الحد من النفايات وتحسين الكفاءة. طابعات وطباعة ثلاثية الأبعاد:يمكن استخدام فوهات الرذاذ بالموجات فوق الصوتية في طابعات رذاذ الحبر للطباعة عالية الدقة ووضع قطرات دقيقة. كما يتم استخدامها في الطباعة ثلاثية الأبعاد لإيداع المواد والطلاءات. خلايا الوقود:يتم استخدام فوهات الرش بالموجات فوق الصوتية في تصنيع خلايا الوقود لتسديد طبقات المحفز والإلكتروليتات بدقة ، مما يحسن من أداء وكفاءة أنظمة خلايا الوقود. تكنولوجيا النانو والبحوث: يتم استخدام فوهات الرذاذ بالموجات فوق الصوتية في مختبرات البحوث لتطبيقات مختلفة، بما في ذلك تخليق الجسيمات النانوية، وتعديلات السطح، وتراكم الأفلام الرقيقة.  

ما الفرق بين قطع الموجات فوق الصوتية وقطع الليزر؟   الآن في صناعة القطع، القطع بالليزر و القطع بالموجات فوق الصوتية هي أساليب القطع المتقدمة نسبيا و عالية التقنية. تماما مثل القطع بالليزر و القطع بالمياه،هناك اختلافات كبيرة في المبادئ، التكاليف، طرق القطع والتطبيقات. لذلك اليوم سوف نتحدث عن الفرق بين ليزر وقطع بالموجات فوق الصوتية. المبادئ مختلفة (1) مبدأ قطع الليزرمبدأ القطع بالليزر: يستخدم القطع بالليزر شعاع ليزر مركز ذو كثافة طاقة عالية لإشعاع قطعة العمل ، مما يتسبب في ذوبان المواد المشعة بسرعة ، والتبخير ،إزالة أو الوصول إلى نقطة الإشعالفي نفس الوقت ، يتم نفخ المادة المنصهرة بعيدا عن طريق تدفق الهواء عالية السرعة مع شعاع ، وبالتالي تحقيق قطع القطعة. القطع بالليزر هي واحدة من طرق القطع الحراري.(2) مبدأ القطع بالموجات فوق الصوتيةعندما تستخدم تقنية الموجات فوق الصوتية للقطع، the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel blade، ويتم تحويلها إلى حركة توسع في الاتجاه الشعاعي. من خلال طريقة تحويل الاهتزاز هذه ، يمكن الحصول على اتجاه الاهتزاز المثالي المطلوب لمعالجة الموجات فوق الصوتية.طاقة الاهتزاز الميكانيكية التي ينتجها مولد الموجات فوق الصوتية تتجاوز 20000 اهتزاز للشفرة في الثانية الواحدة، والتي تسخن وتذوب المادة المحلية التي يتم قطعها،تسبب في تكسير السلاسل الجزيئية بسرعة لتحقيق الغرض من قطع المادةولذلك، فإن القطع بالموجات فوق الصوتية لا تتطلب شفرة حادة بشكل خاص أو الكثير من الضغط، ولن تسبب شق أو تلف المواد التي يتم قطعها.بسبب الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية للشفرة القطعية، الاحتكاك صغير، من خلال تقليل المادة ليس من السهل أن تلتصق بالشفرة. فعالة بشكل خاص للمواد اللزجة والمرنة التي تتجمد، مثل الطعام، المطاط، الخ،أو عندما يكون من غير المريح لإضافة الضغط لتقليل الأشياء. خصائص مختلفة (1) خصائص قطع الليزركطريقة جديدة للتجهيز ، تم استخدام معالجة الليزر تدريجيا على نطاق واسع في صناعات الجلد والمنسوجات والملابس بسبب مزاياها في المعالجة الدقيقة ، والمعالجة السريعة ،عملية بسيطةمقارنةً بأساليب القطع التقليدية، لا تكون آلات القطع بالليزر أقل فقط من حيث السعر والاستهلاك.ولأن معالجة الليزر لا تضع أي ضغط ميكانيكي على قطعة العمل، تأثير ودقة وسرعة القطع من المنتجات المقطعة جيدة جدا. كما لديها مزايا التشغيل الآمن والصيانة بسيطة وغيرها من الميزات. يمكن أن تعمل باستمرار لمدة 24 ساعة.حواف من الغبار الخالية من الأقمشة غير المنسوجة قطع بواسطة آلة الليزر لن تصبح صفراء، وسوف تغلق تلقائيًا دون حواف فضفاضة. لن تتشوه أو تصلب ، وسيكون لها أبعاد متسقة ودقيقة. يمكنها قطع أي شكل معقد.فهي فعالة للغاية وفعالة من حيث التكلفة. يمكن أن يقطع الرسومات المصممة بالحاسوب أي نوع من الأشكال والحجم. سرعة التطوير السريعة:يمكن للمستخدمين إدراك إنتاج النقش بالليزر طالما أنهم تصميم على الكمبيوتر ويمكن تغيير النقش في أي وقتيمكنهم تصميم وإنتاج المنتجات في نفس الوقت(2) خصائص القطع بالموجات فوق الصوتيةيمتلك القطع بالموجات فوق الصوتية مزايا القطع السلس والموثوق به ، والقطع الدقيق للحافة ، لا وجود لتشوه ، لا وجود لتشوه الحافة ، والترهات ، والخيوط ، والتجاعيد."آلة قطع الليزر" التي يمكن تجنبها لديها عيوب مثل حواف القطع الخشنةومع ذلك، فإن أتمتة آلات القطع بالموجات فوق الصوتية هي في الوقت الحالي أكثر صعوبة من أجهزة القطع بالليزر.لذا فإن كفاءة القطع بالليزر هي حاليا أعلى من القطع بالموجات فوق الصوتية. تطبيقات مختلفة مجالات تطبيق قطع بالليزر آلات الأدوات الآلية، آلات الهندسة، تصنيع مفاتيح الكهرباء، تصنيع المصاعد، آلات الحبوب، آلات النسيج، تصنيع الدراجات النارية، آلات الزراعة والغابات،آلات الغذاء، السيارات الخاصة، تصنيع آلات البترول، معدات حماية البيئة، تصنيع الأجهزة المنزلية،الصفائح الصلبية السيليكونية الكبيرة والآلات الأخرى صناعة التصنيع صناعة المعالجة. مجالات التطبيق بالموجات فوق الصوتية ميزة كبيرة أخرى للقطع بالموجات فوق الصوتية هي أنه له تأثير اندماج في موقع القطع أثناء القطع.منطقة القطع مغلقة تمامًا من الحافة لمنع أنسجة المادة المقطعة من الانحلال (مثل اللمعان في المواد النسيجية)يمكن أيضاً توسيع استخدامات آلات قطع الموجات فوق الصوتية، مثل حفر الحفر، والشفرة، وقطع الطلاء، والنقش، والقطع، إلخ.1قطع الأبواب البلاستيكية والبلاستيك الحراري وقطع المقطوعات.2للقطع غير المنسوج أو المنسوج، وقطع المنسوجات، وقطع حبال الملابس، وقطع الأقمشة. يتم إغلاق الحواف أثناء القطع.3الراتنج الاصطناعي، قطع المطاط، المطاط الخام، قطع المطاط الناعم.4قطع الشرائط والأنواع المختلفة من الأفلام5قطع الورق، قطع صناعة الطباعة، لوحات الدوائر المطبوعة، العلامات التجارية.6تقطيع الأطعمة والنباتات مثل اللحوم المجمدة والحلوى والشوكولاته7لـ PVC، المطاط، الجلد، البلاستيك، الورق المقوى، الأكريليك، البولي بروبيلين، الخ8قطع الأقمشة الملابس9قطع مواد التعبئة10قطع الستائر و الأقمشة السوداء11قطع في صناعة السيارات

ما هو التشتت الموجات فوق الصوتية من الجرافين؟يشير انتشار الجرافين بالموجات فوق الصوتية إلى عملية تستخدم موجات بالموجات فوق الصوتية لتفريق جسيمات الجرافين في وسط سائل.الجرافين هو طبقة واحدة من ذرات الكربون مرتبة في شبكة ستة أطراف، ويظهر خصائص رائعة مثل التوصيل العالي، والقوة، والمرونة. ومع ذلك، فإن الجرافين يميل إلى التجميع أو تشكيل مجموعات،والتي قد تحد من استخدامها الفعال في تطبيقات مختلفة. تتضمن عملية التشتت بالموجات فوق الصوتية استخدام موجات بالموجات فوق الصوتية لتفكيك هذه التجمعات وتشتت الجرافين بشكل موحد في سائل، عادة ما يكون محلول.الموجات فوق الصوتية تخلق موجات ضغط عالية التردد التي تولد فقاعات التجويف في السائلعندما تنهار هذه الفقاقيع، فإنها تخلق قوى محلية مكثفة تساعد على تفكيك مجموعات الجرافين، مما يؤدي إلى تشتت أكثر تكافؤا في السائل. يتم استخدام هذه الطريقة عادة لتحسين استقرار وتجانس تشتتات الجرافين ، مما يسهل دمج الجرافين في مواد مختلفة ، مثل المواد المركبة ، الطلاء ،أو أحباريمكن استخدام التشتت الناتج في تطبيقات تتراوح من الإلكترونيات وتخزين الطاقة إلى الأجهزة الطبية الحيوية وأجهزة الاستشعار.تساهم عملية تشتيت الجرافين بالموجات فوق الصوتية في تحسين أداء ووظائف المواد التي تتضمن الجرافين.   لماذا يجب استخدام آلة بالموجات فوق الصوتية لتشتيت الجرافين؟ ما هي الميزة؟يقدم استخدام آلة بالموجات فوق الصوتية لتشتت الجرافين العديد من المزايا: تحسين جودة التشتت:توفر موجات الموجات فوق الصوتية تشتت فعالة ومتساوية لجسيمات الجرافين. وهذا يؤدي إلى توزيع أكثر تكافؤا للجرافين في جميع أنحاء الوسط السائل،الحد من التجمعات وتأمين جودة أفضل بشكل عام. الحد من التجمعات:الغرافين يميل إلى تشكيل تجمعات أو مجموعات ، والتي يمكن أن تؤثر على خصائصها ووظائفها. التشتت بالموجات فوق الصوتية يفكك هذه التجمعات إلى جزيئات أصغر ،مما يؤدي إلى تحسين الاستقرار ومنع تشكيل مجموعات كبيرة. مساحة السطح المتزايدة:التشتت بالموجات فوق الصوتية يزيد من مساحة سطح أوراق الجرافين. وهذا مفيد للتطبيقات حيث مساحة سطح أعلى مطلوبة، مثل في أجهزة تخزين الطاقة أو المحفزات،كما أنه يعزز أداء المادة. خصائص المواد المحسنة:يمكن أن يؤدي التشتت المتساوي الذي يتم تحقيقه من خلال الموجات فوق الصوتية إلى تحسين الخصائص الميكانيكية والكهربائية والحرارية للمواد التي تحتوي على الجرافين.هذا أمر حاسم لتطبيقات مثل المواد المركبة، الطلاء والحبر. كفاءة العملية:التشتت بالموجات فوق الصوتية هو عملية سريعة نسبيا وفعالة. فإنه يسمح لإنتاج الجرافين المنبثقة بشكل جيد في فترة زمنية أقصر مقارنة مع طرق التشتت الأخرى،مما يجعلها خيار عملي للتصنيع على نطاق واسع. التنوع:التشتت بالموجات فوق الصوتية قابلة للتطبيق على مختلف الوسائط السائلة والمذيبات ، مما يوفر المرونة من حيث أنواع المحلول والمواد التي يمكن استخدامها في عملية التشتت. قابلية التوسع:عملية التشتت بالموجات فوق الصوتية قابلة للتوسع، مما يجعلها مناسبة للبحث على نطاق المختبر والإنتاج على نطاق صناعي.هذه القدرة على التوسع مهمة في الانتقال من البحث والتطوير إلى التصنيع على نطاق واسع. بشكل عام، the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. هل لديك عميل التشتت الجرافين؟ نعم، بالطبع، لقد بعنا هذه الآلات بالفعل إلى عملاء مختلفين ليس فقط للاختبار المخبري، ولكن أيضا للاستخدام الصناعي. لمعالجة الدورة الدموية.هنا تعليقات عملائنا:   كيف تعمل آلة الموجات فوق الصوتية لتحسين جودة التشتت؟ الآلات بالموجات فوق الصوتية تحسن نوعية التشتت من الجرافين من خلال عملية تسمى الموجات فوق الصوتية تأثير التجويف:الموجات فوق الصوتية تخلق موجات ضغط عالية التردد في الوسيط السائل. هذه الموجات تؤدي إلى تكوين فقاعات مجهرية في السائل، وهي ظاهرة تعرف باسم التجويف. انهيار الفقاعة:الفقاقيع التجويفية الناتجة أثناء الموجات فوق الصوتية تخضع للتوسع السريع والانهيار. عندما تنهار هذه الفقاقيع، فإنها تخلق درجات حرارة عالية وضغوط محلية. قوى القطع:إن انهيار فقاعات التجويف بالقرب من تجمعات الجرافين يولد قوى قشر مكثفة. هذه القوى تعمل على جسيمات الجرافين ، وتحطم التجمعات إلى جسيمات أصغر. التشتت المتجانس:قوى القطع وتغيرات الضغط الناجمة عن الموجات فوق الصوتية تؤدي إلى فصل وتشتت أوراق الجرافين في السائل.هذه العملية تفكك مجموعات كبيرة وتضمن توزيعا أكثر تكافؤا للجرافين في جميع أنحاء الوسيط. منع إعادة التجميع:وبما أن جزيئات الجرافين المنبثقة تتعرض لموجات الموجات فوق الصوتية، فإن العملية تساعد في منع إعادة تجميع الجسيمات.الموجات فوق الصوتية المستمرة تحافظ على التشتت المستقر عن طريق تثبيط تكوين مجموعات كبيرة. مساحة السطح المتزايدة:العمل الميكانيكي أثناء الموجات فوق الصوتية يزيد من مساحة سطح أوراق الجرافين.يمكن أن تكون هذه المساحة المتزايدة مفيدة في التطبيقات التي تكون فيها نسبة السطح إلى الحجم أعلى مرغوبة، مثل في المحفزات أو أجهزة تخزين الطاقة. الكفاءة والسرعة:الموجات فوق الصوتية هي عملية سريعة نسبيا، مما يسمح للتشتت الفعال في غضون فترة قصيرة.هذه الكفاءة حاسمة للتطبيقات الصناعية حيث هناك حاجة إلى كميات كبيرة من الجرافين المنتشر. التخصيص:غالباً ما توفر آلات الموجات فوق الصوتية التحكم في معايير مثل الكثافة والمدة والتردد.هذا يسمح للمستخدمين بتخصيص عملية التشتت بناءً على الخصائص المحددة للجرافين ومتطلبات التطبيق.   باختصار ، تعمل آلات الموجات فوق الصوتية على تحسين جودة التشتت من خلال الاستفادة من تأثير التجويف وتوليد قوى القطع الشديدة التي تكسر تجمعات الجرافين.هذا يؤدي إلى تشتت أكثر تكافؤا واستقرار، مما يسهم في تحسين خصائص المواد والأداء في تطبيقات مختلفة.

هل تفهمينمعالجة تأثير الموجات فوق الصوتية?   تأثير ميكانيكي عالي التردد(HFMI) ، المعروف أيضا باسممعالجة تأثير الموجات فوق الصوتية(UIT) ، هو معالجة تأثير لحام عالية التردد مصممة لتحسين مقاومة التعب من الهياكل المحامية. في معظم التطبيقات الصناعية ، تعرف هذه العملية أيضًا باسم التفجير بالموجات فوق الصوتية (UP). إنها معالجة ميكانيكية باردة تتضمن ضرب إبرة على إصبع لحام لإيجاد توسيع في نصف قطره وإدخال ضغوط ضغط متبقية.       بشكل عام ، يمكن استخدام نظام UP الأساسي الموضح لمعالجة أصابع أو لحام لحام ومساحات سطحية أكبر إذا لزم الأمر.           المضربين المتحركين بحرية تستند أجهزة UP إلى الحلول التقنية المعروفة منذ الأربعينيات من القرن الماضي باستخدام رؤوس العمل مع المضربين المتحركين بحرية لتحرير المطرقة.تم تطوير عدد من الأدوات المختلفة بناءً على استخدام المضربين المتحركين بحرية لمعالجة الأثر للمواد والعناصر المطاطية باستخدام معدات هوائية وموجات فوق الصوتيةيتم توفير معالجة تأثير أكثر فعالية عندما لا تكون المضربات متصلة برأس المحرك ولكن يمكن أن تتحرك بحرية بين المحرك والمواد المعالجة.أدوات لمعالجة الصدمة للمواد والعناصر المطاطية مع المضربات متحركة بحرية التي يتم تركيبها في حامل.في حالة ما يسمى العناصر المتوسطة المضربة ، هناك حاجة إلى قوة تتراوح بين 30 و 50 نوت فقط لمعالجة المواد. رؤية مقطعية من خلال الأدوات ذات المضربات المتحركة بحرية لمعالجة الأثر السطحي.   .إنهيظهر مجموعة قياسية من رؤوس العمل التي يمكن استبدالها بسهولة مع المضربين المتحركين بحرية لتطبيقات مختلفة من UP.   مجموعة من رؤوس العمل المتبادلة لـ UP   أثناء المعالجة بالموجات فوق الصوتية ، يتذبذب المضرب في الفجوة الصغيرة بين نهاية المحول بالموجات فوق الصوتية والعينات المعالجة ، مما يؤثر على المنطقة المعالجة.هذا النوع من الحركات عالية التردد / الاصطدامات جنبا إلى جنب مع التذبذبات عالية التردد التي تسبب في المواد المعالجة يسمى عادة تأثير بالموجات فوق الصوتية.     التكنولوجيا والمعداتفحص بالموجات فوق الصوتية يتذبذب المحول بالموجات فوق الصوتية على تردد مرتفع ، مع 20-30 كيلو هرتز نموذجياً. يمكن أن يعتمد محول الموجات فوق الصوتية على تقنية كهربائية أو مغناطيسية.مهما كانت التكنولوجيا المستخدمة، نهاية الخروج من المحول سوف تتذبذب، عادة مع نطاق 20 40 ملم. خلال التذبذب،سوف تؤثر رأس المحول على المضربين في مراحل مختلفة من دورة التذبذبستؤثر الضربات بدورها على السطح المعالج. يؤدي الاصطدام إلى تشوه بلاستيكي للطبقات السطحية للمادة.تكرر مئات إلى آلاف المرات في الثانية، جنبا إلى جنب مع التذبذبات عالية التردد التي تسبب في المواد المعالجة تؤدي إلى عدد من الآثار المفيدة من UP. يعد UP وسيلة فعالة للتخفيف من الضغوطات المتبقية الضارة للانسحاب وإدخال الضغوطات المتبقية المفيدة للضغط في الطبقات السطحية للأجزاء والعناصر المطوية. في تحسين التعب ، يتم تحقيق التأثير المفيد بشكل رئيسي عن طريق إدخال الضغوطات المتبقية للضغط في طبقات السطح من المعادن والسبائك ،انخفاض تركيز الإجهاد في مناطق الصلح و تحسين الخصائص الميكانيكية للطبقة السطحية للمادة.   التطبيقات الصناعية لـ UP يمكن تطبيق UP بفعالية لتحسين عمر التعب أثناء التصنيع وإعادة التأهيل وإصلاح العناصر والهياكل المطوية.وقد تم تطبيق تكنولوجيا وتجهيزات UP بنجاح في مشاريع صناعية مختلفة لإعادة التأهيل وإصلاح اللحام من الأجزاء والعناصر اللحامتشمل المجالات / الصناعات التي تم فيها تطبيق UP بنجاح: جسور السكك الحديدية والطرق السريعة ومعدات البناء وبناء السفن والتعدين والسيارات والفضاء.

كيفية استخدام FEM ANSYS الأمثل المعلمة وتصميم احتمال القرن لحام بالموجات فوق الصوتية مقدمة مع تطور تقنية الموجات فوق الصوتية ، أصبح تطبيقه أكثر شمولاً ، ويمكن استخدامه لتنظيف جزيئات الأوساخ الصغيرة ، ويمكن استخدامه أيضًا للحام المعدني أو البلاستيك. في منتجات البلاستيك الحالية ، يستخدم اللحام بالموجات فوق الصوتية في الغالب ، لأنه تم حذف هيكل البرغي ، ويمكن أن يكون المظهر أكثر مثالية ، كما تتوفر وظيفة العزل المائي والغبار. تصميم قرن لحام البلاستيك له تأثير مهم على جودة اللحام النهائية وقدرة الإنتاج. في إنتاج عدادات كهربائية جديدة ، تستخدم الموجات فوق الصوتية لدمج الوجوه العلوية والسفلية معًا. ومع ذلك ، أثناء الاستخدام ، وجد أن بعض القرون مثبتة على الجهاز وتحدث أعطال أخرى في فترة زمنية قصيرة. بعض قرن اللحام معدل الخلل مرتفع. كان للعيوب المختلفة تأثير كبير على الإنتاج. وفقًا للفهم ، فإن موردي المعدات لديهم قدرات تصميم محدودة للقرن ، وغالبًا من خلال الإصلاحات المتكررة لتحقيق مؤشرات التصميم. لذلك ، من الضروري استخدام مزايانا التكنولوجية لتطوير قرن متين وطريقة تصميم معقولة. 2 مبدأ لحام البلاستيك بالموجات فوق الصوتية اللحام البلاستيكي بالموجات فوق الصوتية هو طريقة معالجة تستخدم مزيجًا من اللدائن الحرارية في الاهتزاز القسري عالي التردد ، وتفرك أسطح اللحام بعضها البعض لإنتاج ذوبان درجات حرارة عالية محليًا. من أجل تحقيق نتائج جيدة لحام بالموجات فوق الصوتية ، هناك حاجة إلى المعدات والمواد والمعايير العملية. فيما يلي مقدمة موجزة لمبدأها. 2.1 نظام لحام البلاستيك بالموجات فوق الصوتية الشكل 1 هو عرض تخطيطي لنظام اللحام. يتم تمرير الطاقة الكهربائية من خلال مولد الإشارة ومضخم الطاقة لإنتاج إشارة كهربائية بالتناوب للتردد فوق الصوتي (> 20 كيلو هرتز) التي يتم تطبيقها على محول الطاقة (السيراميك كهرضغطية). من خلال محول الطاقة ، تصبح الطاقة الكهربائية هي طاقة الاهتزاز الميكانيكي ، ويتم ضبط سعة الاهتزاز الميكانيكي بواسطة القرن إلى سعة العمل المناسبة ، ثم تنتقل بشكل موحد إلى المادة التي تلامسها خلال القرن. تتعرض الأسطح الملامسة لمادتي اللحام للاهتزاز القسري عالي التردد ، وتولد حرارة الاحتكاك ذوبانًا بدرجة حرارة عالية محلية. بعد التبريد ، يتم دمج المواد لتحقيق اللحام. في نظام اللحام ، يكون مصدر الإشارة عبارة عن جزء دائرة يحتوي على دائرة مضخم طاقة تؤثر ثباتها في التردد وقدرتها على أداء الجهاز. المادة عبارة عن لدن بالحرارة ، وتصميم السطح المفصلي يحتاج إلى التفكير في كيفية توليد الحرارة والإرساء بسرعة. يمكن اعتبار محولات الطاقة والأبواق والقرون هياكل ميكانيكية لسهولة تحليل اقتران الاهتزازات. في اللحام البلاستيكي ، ينتقل الاهتزاز الميكانيكي في شكل موجات طولية. كيفية نقل الطاقة بفعالية وضبط السعة هي النقطة الرئيسية للتصميم. 2.2horn يعمل القرن كواجهة اتصال بين آلة اللحام بالموجات فوق الصوتية والمواد. وتتمثل مهمتها الرئيسية في نقل الاهتزاز الميكانيكي الطولي الناتج عن المتغير بالتساوي والكفاءة إلى المواد. المواد المستخدمة هي عادة سبائك الألومنيوم عالية الجودة أو حتى سبائك التيتانيوم. نظرًا لأن تصميم المواد البلاستيكية يتغير كثيرًا ، فإن المظهر مختلف تمامًا ، ويجب أن يتغير القرن وفقًا لذلك. يجب أن يكون شكل سطح العمل متوافقًا جيدًا مع المواد ، حتى لا تتلف البلاستيك عند الاهتزاز ؛ في نفس الوقت ، ينبغي تنسيق التردد الصلب للاهتزاز الطولي من الدرجة الأولى مع تردد إخراج آلة اللحام ، وإلا سيتم استهلاك طاقة الاهتزاز داخليًا. عندما يهتز القرن ، يحدث تركيز الضغط المحلي. كيفية تحسين هذه الهياكل المحلية هو أيضا اعتبار التصميم. تستكشف هذه المقالة كيفية تطبيق قرن تصميم ANSYS لتحسين معلمات التصميم وتحمل التصنيع. 3 تصميم لحام البوق كما ذكرنا سابقًا ، فإن تصميم بوق اللحام مهم جدًا. هناك العديد من موردي المعدات فوق الصوتية في الصين الذين ينتجون أبواق اللحام الخاصة بهم ، لكن جزءًا كبيرًا منهم هو تقليد ، ثم يقومون بتشذيب واختبار باستمرار. من خلال طريقة التعديل المتكررة هذه ، يتم تحقيق التنسيق بين تردد القرن والمعدات. في هذه الورقة ، يمكن استخدام طريقة العناصر المحددة لتحديد التكرار عند تصميم القرن. نتيجة اختبار البوق وخطأ تردد التصميم لا تتجاوز 1٪. في الوقت نفسه ، تقدم هذه الورقة مفهوم DFSS (تصميم لستة سيغما) لتحسين وتصميم قوي للقرن. مفهوم تصميم 6-سيجما هو جمع صوت العميل بالكامل في عملية التصميم للتصميم المستهدف ؛ والنظر المسبق في الانحرافات المحتملة في عملية الإنتاج لضمان توزيع جودة المنتج النهائي ضمن مستوى معقول. تظهر عملية التصميم في الشكل 2. بدءًا من تطوير مؤشرات التصميم ، تم تصميم هيكل وأبعاد القرن في البداية وفقًا للتجربة الحالية. تم تأسيس النموذج المعلمي في ANSYS ، ثم يتم تحديد النموذج بواسطة طريقة تصميم تجربة المحاكاة (DOE). تحدد المعلمات الهامة ، وفقًا للمتطلبات القوية ، القيمة ، ثم تستخدم طريقة المشكلة الفرعية لتحسين المعلمات الأخرى. مع الأخذ في الاعتبار تأثير المواد والمعايير البيئية أثناء تصنيع القرن واستخدامه ، فقد تم تصميمه أيضًا بتسامح لتلبية متطلبات تكاليف التصنيع. أخيرًا ، التصميم النظري للاختبار والاختبار والخطأ الفعلي ، لتلبية مؤشرات التصميم التي يتم تسليمها. مقدمة مفصلة خطوة بخطوة التالية. 3.1 تصميم شكل هندسي (إنشاء نموذج حدودي) يحدد تصميم بوق اللحام أولاً شكله الهندسي التقريبي وهيكله ويؤسس نموذج حدودي للتحليل اللاحق. الشكل 3 أ) هو تصميم قرن اللحام الأكثر شيوعًا ، حيث يتم فتح عدد من الأخاديد على شكل حرف U في اتجاه الاهتزاز على مادة مكعبة تقريبًا. الأبعاد الكلية هي أطوال اتجاهات X و Y و Z ، والأبعاد الجانبية X و Y قابلة للمقارنة عمومًا بحجم قطعة الشغل التي يتم لحامها. طول Z يساوي نصف الطول الموجي للموجة بالموجات فوق الصوتية ، لأنه في نظرية الاهتزاز الكلاسيكية ، يتم تحديد التردد المحوري من الدرجة الأولى للكائن الممدود بطوله ، وطول الموجة نصف يطابق تمامًا الطول الصوتي تردد الموجة. تم تمديد هذا التصميم. الاستخدام ، هو مفيد لانتشار الموجات الصوتية. والغرض من الأخدود على شكل حرف U هو تقليل فقدان الاهتزاز الجانبي للقرن. يتم تحديد الموضع والحجم والعدد وفقًا للحجم الكلي للقرن. يمكن ملاحظة أنه في هذا التصميم ، هناك عدد أقل من المعلمات التي يمكن تنظيمها بحرية ، لذلك قمنا بإجراء تحسينات على هذا الأساس. الشكل 3 ب) هو قرن مصمم حديثًا يحتوي على معلمة حجم أكثر من التصميم التقليدي: نصف قطر القوس الخارجي R. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الأخدود محفور على سطح العمل في القرن للتعاون مع سطح قطعة العمل البلاستيكية ، وهو أمر مفيد لنقل طاقة الاهتزاز وحماية الشغل من التلف. يتم تصميم هذا النموذج بشكل روتيني في نظام ANSYS ، ومن ثم التصميم التجريبي التالي. 3.2 التصميم التجريبي لوزارة الطاقة (تحديد المعلمات الهامة) تم إنشاء DFSS لحل المشكلات الهندسية العملية. إنه لا يسعى إلى الكمال ، لكنه فعال وقوي. إنها تجسد فكرة 6-Sigma ، تلتقط التناقض الرئيسي ، وتتخلى عن "99.97٪" ، بينما تتطلب أن يكون التصميم مقاومًا تمامًا للتغيرات البيئية. لذلك ، قبل إجراء تحسين المعلمة الهدف ، يجب فحصه أولاً ، ويجب تحديد الحجم الذي له تأثير مهم على الهيكل ، ويجب تحديد قيمها وفقًا لمبدأ الصلابة. 3.2.1 إعداد معلمة DOE و DOE معلمات التصميم هي شكل القرن وموضع حجم الأخدود على شكل حرف U ، وما إلى ذلك ، ما مجموعه ثمانية. المعلمة الهدف هي تردد الاهتزاز المحوري من الدرجة الأولى لأنه يحتوي على أكبر تأثير على اللحام ، والحد الأقصى من الإجهاد المركز والفرق في سعة سطح العمل محدودة كمتغيرات الحالة. بناءً على الخبرة ، يُفترض أن تأثير المعلمات على النتائج خطي ، لذلك يتم تعيين كل عامل فقط على مستويين ، مرتفع ومنخفض. قائمة المعلمات والأسماء المقابلة هي كما يلي. يتم تنفيذ DOE في ANSYS باستخدام نموذج حدودي تم إنشاؤه مسبقًا. نظرًا لقيود البرنامج ، لا يمكن لوزارة الطاقة الكاملة العوامل استخدام ما يصل إلى 7 معلمات ، في حين أن النموذج يحتوي على 8 معلمات ، وتحليل ANSYS لنتائج DOE ليس شاملاً مثل برنامج 6-sigma المحترف ، ولا يمكنه التعامل مع التفاعل. لذلك ، نستخدم APDL لكتابة حلقة DOE لحساب واستخراج نتائج البرنامج ، ثم نضع البيانات في Minitab للتحليل. 3.2.2 تحليل نتائج وزارة الطاقة يظهر تحليل وزارة الطاقة Minitab في الشكل 4 ويشمل تحليل العوامل المؤثرة الرئيسية وتحليل التفاعل. يتم استخدام تحليل العوامل المؤثرة الرئيسية لتحديد التغييرات المتغيرة في التصميم والتي لها تأثير أكبر على المتغير المستهدف ، مما يشير إلى متغيرات التصميم المهمة. ثم يتم تحليل التفاعل بين العوامل لتحديد مستوى العوامل وتقليل درجة الاقتران بين متغيرات التصميم. قارن درجة التغير في العوامل الأخرى عندما يكون عامل التصميم مرتفعًا أو منخفضًا. وفقًا للبديهية المستقلة ، لا يقترن التصميم الأمثل ببعضها البعض ، لذلك اختر المستوى الأقل تقلبًا. نتائج تحليل قرن اللحام في هذه الورقة هي: معلمات التصميم المهمة هي نصف قطر القوس الخارجي وعرض فتحة القرن. مستوى كلتا المعلمتين "مرتفع" ، أي أن نصف القطر يأخذ قيمة أكبر في DOE ، كما يأخذ عرض الأخدود قيمة أكبر. تم تحديد المعلمات المهمة وقيمها ، ثم تم استخدام العديد من المعلمات الأخرى لتحسين التصميم في ANSYS لضبط تردد القرن لمطابقة تردد التشغيل لآلة اللحام. عملية التحسين على النحو التالي. 3.3 تحسين المعلمة الهدف (تردد القرن) تتشابه إعدادات المعلمات الخاصة بتحسين التصميم مع إعدادات وزارة الطاقة. الفرق هو أن قيم المعلمتين المهمتين قد تم تحديدهما ، وأن المعلمات الثلاثة الأخرى مرتبطة بخصائص المواد ، والتي تعتبر ضوضاء ولا يمكن تحسينها. المعلمات الثلاث المتبقية التي يمكن ضبطها هي الموضع المحوري للفتحة والطول وعرض البوق. يستخدم التحسين طريقة تقريب المشكلة الفرعية في ANSYS ، وهي طريقة تستخدم على نطاق واسع في المشكلات الهندسية ، ويتم حذف العملية المحددة. تجدر الإشارة إلى أن استخدام التردد كمتغير مستهدف يتطلب مهارة قليلة في التشغيل. نظرًا لوجود العديد من معلمات التصميم ومجموعة واسعة من الاختلافات ، فإن أنماط اهتزاز القرن كثيرة في مدى الترددات ذي الاهتمام. إذا تم استخدام نتيجة التحليل المشروط مباشرة ، فمن الصعب العثور على الوضع المحوري من الدرجة الأولى ، لأن تشذير التسلسل الشرطي قد يحدث عندما تتغير المعلمات ، أي أن التردد الترتيبي الطبيعي المقابل لتغيير الوضع الأصلي يتغير. لذلك ، تعتمد هذه الورقة تحليل الوسائط أولاً ، ثم تستخدم طريقة تراكب الوسائط للحصول على منحنى استجابة التردد. من خلال إيجاد قيمة الذروة لمنحنى استجابة التردد ، يمكنه ضمان تردد الوسائط المطابق. هذا مهم للغاية في عملية التحسين التلقائي ، مما يلغي الحاجة إلى تحديد الطريقة يدويًا. بعد اكتمال التحسين ، يمكن أن يكون تردد عمل التصميم للقرن قريبًا جدًا من التردد المستهدف ، ويكون الخطأ أقل من قيمة التسامح المحددة في التحسين. عند هذه النقطة ، يتم تحديد تصميم البوق بشكل أساسي ، متبوعًا بتحمل التصنيع لتصميم الإنتاج. 3.4 تصميم التسامح يتم الانتهاء من التصميم الهيكلي العام بعد تحديد جميع معايير التصميم ، ولكن بالنسبة للمشاكل الهندسية ، وخاصة عند النظر في تكلفة الإنتاج الضخم ، فإن تصميم التسامح ضروري. يتم أيضًا تقليل تكلفة الدقة المنخفضة ، لكن القدرة على تلبية مقاييس التصميم تتطلب حسابات إحصائية للحسابات الكمية. يمكن لنظام تصميم الاحتمالات PDS في ANSYS تحليل العلاقة بين التسامح معلمة التصميم والتسامح المعلمة الهدف بشكل أفضل ، ويمكن أن تولد ملفات التقرير ذات الصلة كاملة. 3.4.1 إعدادات المعلمات PDS والحسابات وفقًا لفكرة DFSS ، يجب إجراء تحليل التسامح وفقًا لمعايير التصميم المهمة ، ويمكن تحديد التفاوتات العامة الأخرى بشكل تجريبي. الموقف في هذه الورقة خاص للغاية ، لأنه وفقًا لقدرة الآلات ، فإن التسامح التصنيعي لمعلمات التصميم الهندسي صغير جدًا ، وليس له تأثير يذكر على تردد القرن النهائي ؛ في حين تختلف معايير المواد الخام اختلافًا كبيرًا بسبب الموردين ، ويبلغ سعر المواد الخام أكثر من 80٪ من تكاليف معالجة القرن. لذلك ، من الضروري تعيين نطاق تسامح معقول لخصائص المواد. خصائص المواد ذات الصلة هنا هي الكثافة ، معامل المرونة وسرعة انتشار الموجة الصوتية. يستخدم تحليل التسامح محاكاة مونت كارلو العشوائية في ANSYS لأخذ عينات من أسلوب Hypercube اللاتيني لأنه يمكن أن يجعل توزيع نقاط أخذ العينات أكثر اتساقًا ومعقولة ، والحصول على ارتباط أفضل من خلال نقاط أقل. هذه الورقة تحدد 30 نقطة. افترض أن تفاوتات معلمات المواد الثلاثة قد تم توزيعها وفقًا لـ Gauss ، مع إعطاء الحد الأعلى والحد الأدنى في البداية ، ثم حسابها في ANSYS. 3.4.2 تحليل نتائج PDS من خلال حساب PDS ، يتم إعطاء القيم المتغيرة الهدف الموافق 30 نقطة أخذ العينات. توزيع المتغيرات الهدف غير معروف. يتم تثبيت المعلمات مرة أخرى باستخدام برنامج Minitab ، ويتم توزيع التردد بشكل أساسي وفقًا للتوزيع العادي. وهذا يضمن النظرية الإحصائية لتحليل التسامح. يعطي حساب PDS صيغة ملائمة من متغير التصميم إلى توسيع التسامح للمتغير الهدف: حيث y هو المتغير المستهدف ، x هو متغير التصميم ، c هو معامل الارتباط ، وأنا هو رقم المتغير. وفقًا لهذا ، يمكن تعيين التسامح الهدف لكل متغير تصميم لإكمال مهمة تصميم التسامح. 3.5 التحقق التجريبي الجزء الأمامي هو عملية تصميم قرن اللحام بالكامل. بعد الانتهاء ، يتم شراء المواد الخام وفقًا لتحمل المواد المسموح به في التصميم ، ثم يتم تسليمها إلى التصنيع. يتم إجراء اختبار التردد والشرط بعد اكتمال التصنيع ، وطريقة الاختبار المستخدمة هي أبسط وأكثرها فعالية اختبار القناصة. نظرًا لأن المؤشر الأكثر قلقًا هو التردد الشرطي المحوري من الدرجة الأولى ، يتم توصيل مستشعر التسارع بسطح العمل ، ويتم ضرب الطرف الآخر على طول الاتجاه المحوري ، ويمكن الحصول على التردد الفعلي للقرن من خلال التحليل الطيفي. نتيجة محاكاة التصميم هي 14925 هرتز ، ونتائج الاختبار هي 14954 هرتز ، ودقة التردد 16 هرتز ، والحد الأقصى للخطأ أقل من 1٪. يمكن ملاحظة أن دقة محاكاة العناصر المحدودة في حساب الوسائط عالية جدًا. بعد اجتياز الاختبار التجريبي ، يتم وضع القرن في الإنتاج والتجميع على آلة اللحام بالموجات فوق الصوتية. حالة رد الفعل جيدة. لقد كان العمل مستقراً لأكثر من نصف عام ، وكان معدل تأهيل اللحام مرتفعًا ، وهو ما يتجاوز فترة الخدمة البالغة ثلاثة أشهر التي وعدت بها الشركة المصنعة للمعدات العامة. هذا يدل على أن التصميم ناجح ، وأن عملية التصنيع لم يتم تعديلها وتعديلها بشكل متكرر ، مما يوفر الوقت والقوى العاملة. 4. الخلاصة تبدأ هذه الورقة بمبدأ اللحام البلاستيكي بالموجات فوق الصوتية ، وتدرك بعمق التركيز الفني للحام ، وتقترح مفهوم التصميم للقرن الجديد. ثم استخدم وظيفة المحاكاة القوية للعنصر المحدود لتحليل التصميم بشكل ملموس ، وتقديم فكرة تصميم 6-سيجما من DFSS ، والتحكم في معلمات التصميم الهامة من خلال التصميم التجريبي ANSYS DOE وتحليل التسامح PDS لتحقيق تصميم قوي. أخيرًا ، تم تصنيع البوق بنجاح مرة واحدة ، وكان التصميم معقولًا بواسطة اختبار التردد التجريبي والتحقق الفعلي من الإنتاج. كما يثبت أن هذه المجموعة من أساليب التصميم مجدية وفعالة.