كيف تقوم آلة الخياطة الدوارة بالموجات فوق الصوتية بلحام الفلتر؟

كيف تقوم آلة الخياطة الدوارة بالموجات فوق الصوتية بلحام الفلتر؟

اللحام المستمر بالموجات فوق الصوتية لعناصر فلتر PP هو عملية لحام عنصر فلتر عالية الكفاءة. ما يلي هو مقدمة مفصلة:
مبدأ العمل: على غرار اللحام بالموجات فوق الصوتية التقليدي، يولد مولد الموجات فوق الصوتية إشارة كهربائية عالية الجهد وعالية التردد، والتي يتم تحويلها بواسطة محول إلى تذبذبات ميكانيكية من نفس التردد. تعمل هذه الإشارة على قطعة عمل عنصر فلتر PP في شكل موجات طولية بتردد صوتي. ومع ذلك، في اللحام المستمر، تمر قطعة العمل باستمرار عبر منطقة اللحام، ويتم تطبيق طاقة الموجات فوق الصوتية باستمرار على منطقة اللحام. يؤدي هذا إلى توليد الحرارة من خلال الاحتكاك بين جزيئات مادة PP، مما يؤدي إلى إذابة الواجهة بسرعة. ثم يبرد اللحام ويتصلب تحت الضغط، مما يحقق عملية لحام مستمرة.

ميزات المعدات:
مستوى عالٍ من التشغيل الآلي: عادةً ما يتم استخدام النقل الآلي لتمكين التحميل واللحام والتفريغ المستمر لعناصر فلتر PP، مما يقلل من التدخل اليدوي ويحسن كفاءة الإنتاج. على سبيل المثال، تستخدم معدات اللحام بالموجات فوق الصوتية من Telsonic مشفرًا خطيًا للحام بناءً على المسافة أو المسافة المطلقة. تسمح واجهة شاشة اللمس للمستخدمين بضبط معلمات اللحام مثل الوقت والطاقة والحد الأقصى للطاقة، وتسمح أيضًا بإدخال وحفظ خطط اللحام.
سرعة لحام عالية: مناسبة للإنتاج على نطاق واسع، ويمكنها لحام كميات كبيرة من عناصر فلتر PP في فترة زمنية قصيرة. على سبيل المثال، يستغرق اللحام بنقطة واحدة بتقنية اللحام بالموجات فوق الصوتية للذروة الصوتية 0.5-2 ثانية فقط، مما يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج.
جودة لحام مستقرة: من خلال التحكم الدقيق في معلمات اللحام مثل السعة والتردد والضغط ووقت اللحام، يتم ضمان جودة لحام متسقة من لحام إلى آخر، مما يضمن إحكامًا وإحكامًا ممتازين.

سيناريوهات التطبيق:
لحام عنصر الفلتر المطوي: يستخدم للحام المستمر وإغلاق الدرزات الطولية لمادة غشاء الفلتر المطوي لتشكيل عناصر فلتر دائرية. مناسب لإنتاج عناصر الفلتر المطوية بأحجام مختلفة، مع أعماق طيات تصل إلى 50 مم وأطوال تتراوح من 250 مم إلى 1500 مم.
اللحام بالتقويم لعنصر الفلتر متعدد الطبقات: يعمل باستمرار بسرعة عالية، ويلحم بالتقويم طبقات متعددة من مادة PP لإنشاء وسائط فلتر متعددة الطبقات مغلفة، والتحضير لإنتاج عنصر الفلتر في اتجاه مجرى النهر.

يمكن استخدام آلات الخياطة بالموجات فوق الصوتية للحام عناصر فلتر الصندوق المطوية.
تولد آلات الخياطة بالموجات فوق الصوتية الحرارة من خلال الاهتزاز عالي التردد، مما يتسبب في احتكاك بين جزيئات مادة عنصر الفلتر، وبالتالي تحقيق تأثير اللحام. في إنتاج عناصر فلتر الأكورديون، تقوم آلات الخياطة بالموجات فوق الصوتية بلحام وإغلاق الدرزات الطولية لمادة غشاء الفلتر المطوية، مما يؤدي إلى إنشاء عنصر فلتر دائري. يوفر اللحام بالموجات فوق الصوتية مزايا مثل سرعة اللحام العالية والجودة المتسقة وعدم وجود غراء، مما يحسن كفاءة الإنتاج ويضمن إحكام وموثوقية عنصر الفلتر.

ثانيًا. مرحلة اللحام الأساسية: لحام المكونات الرئيسية لعنصر الفلتر على مراحل
يستهدف اللحام بالموجات فوق الصوتية لعناصر فلتر الأكورديون في المقام الأول الدرزات الطولية (الدرزات التي يتم فيها طي غشاء الفلتر) والدرزات التي تربط الغطاء النهائي وغشاء الفلتر. يجب إجراء هذه العمليات بالتسلسل لضمان إحكام مانع للتسرب. الخطوة 1: تحديد موضع غشاء الفلتر ونقله
ضع غشاء الفلتر المطوي بدقة على طاولة التغذية الخاصة بآلة الخياطة بالموجات فوق الصوتية. اضبط الحواجز الموضعية (واحدة على كل جانب) لمحاذاة الحافة المشتركة الطولية لغشاء الفلتر (الحافة المراد لحامها) مع الخط المركزي لرأس اللحام، مع انحراف لا يزيد عن 0.5 مم (لتجنب انحراف درزة اللحام وفشل الإحكام).
ابدأ جهاز النقل التلقائي (إذا كنت تستخدم آلة شبه أوتوماتيكية، يلزم المساعدة اليدوية). قم بتغذية غشاء الفلتر بسلاسة في منطقة اللحام بالسرعة المحددة مسبقًا، مع التأكد من أن طيات الغشاء لا تتحول أو تتداخل أثناء النقل. الخطوة 2: اللحام المستمر للدرزة الطولية (العملية الأساسية)
عندما تصل الحافة الموصولة لغشاء الفلتر إلى الجزء السفلي من رأس اللحام، يتم تنشيط مولد الموجات فوق الصوتية. يحول المحول الإشارة الكهربائية عالية التردد إلى اهتزازات ميكانيكية، والتي يتم نقلها إلى رأس اللحام عبر البوق.
يطبق رأس اللحام ضغطًا وطاقة اهتزاز محددين مسبقًا على الحافة الموصولة لغشاء الفلتر، مما يتسبب في احتكاك جزيئي عند واجهة الغشاء لتوليد الحرارة، والوصول بسرعة إلى نقطة الانصهار (نقطة انصهار PP حوالي 160-170 درجة مئوية)، وتملأ المادة المنصهرة الفجوة عند الواجهة.

يتم نقل غشاء الفلتر باستمرار، ويتحرك رأس اللحام بشكل متزامن مع الناقل (أو يتم تثبيت رأس اللحام بينما يتحرك الغشاء)، مما يشكل لحامًا مستمرًا (عادةً ما يكون عرض اللحام 2-5 مم، ويتم تعديله وفقًا لسمك الغشاء لضمان تغطية الفجوة الموصولة).

أثناء عملية اللحام، تتم مراقبة حالة اللحام في الوقت الفعلي. إذا حدث تسرب (فقدان جزئي للحام)، يتم إيقاف تشغيل الجهاز على الفور للتحقق مما إذا كان تحديد موضع غشاء الفلتر قد تم إزاحته أو ما إذا كانت المعلمات صحيحة. إذا حدث كسر في اللحام (تلف الغشاء)، يتم تقليل السعة أو الضغط وإعادة اختبار اللحام. الخطوة 3: لحام الأغطية النهائية/الإطار بغشاء الفلتر (اختياري، اعتمادًا على هيكل عنصر الفلتر)

إذا كان عنصر فلتر الأكورديون يتطلب أغطية نهائية (مثل الأغطية العلوية والسفلية)، بعد اكتمال لحام الدرزة الطولية، ضع خرطوشة الغشاء (الهيكل الأسطواني المتكون من غشاء الفلتر الملحوم) على إطار الدعم وقم بتركيب الأغطية النهائية في كل طرف.
استبدل رأس اللحام بغطاء نهائي مناسب (عادةً رأس دائري أو مربع ليناسب شكل الغطاء النهائي) واضبط معلمات المعدات (يمكن زيادة السعة إلى 60-90 ميكرومتر والضغط إلى 0.3-0.6 ميجا باسكال. نظرًا لأن الغطاء النهائي أكثر سمكًا من غشاء الفلتر، يلزم طاقة أعلى).
قم بمحاذاة وصلة الغطاء النهائي وغشاء الفلتر مع رأس اللحام وابدأ اللحام. قم بإذابة الغطاء النهائي وغشاء الفلتر عند نقطة التلامس، مما يشكل لحامًا دائريًا (بعرض 3-6 مم). تأكد من عدم وجود فجوة بين الغطاء النهائي وغشاء الفلتر لمنع تسرب السوائل من خلال الفجوة الموجودة في الغطاء النهائي.