لماذا تحتاج إلى آلة بالموجات فوق الصوتية لقطع الأقمشة لصناعة النسيج

يحتوي سلسلة RPS-SONIC من سكاكين قطع الأقمشة بالموجات فوق الصوتية على قطع متكامل وتختم الحافة ، وقدرة قوية على التكيف ، وسهولة التشغيل الآلي ، وكفاءة الطاقة وودية البيئة.أنها توفر مزايا كبيرة في جودة قطع النسيج، المرونة التشغيلية، والتكلفة الإجمالية، على النحو المفصل أدناه:

في مجال قطع الأقمشة، سكاكين القطع بالموجات فوق الصوتية لديها مزايا أساسية على أدوات القطع العادية، بما في ذلك دقة القطع العالية، جودة حافة ممتازة، وكفاءة متميزة.هناك اختلافات أساسية بين الاثنين من حيث مبدأ العمل، تأثير القطع، والسيناريوهات المطبقة، كما هو موضح أدناه:

I. الاختلافات في مبادئ العمل الأساسية

مبدأ قطع الأقمشة بأدوات القطع العادية: تعتمد أدوات القطع العادية (مثل الشفرات والمقص والقطع الدوار) على الضغط الميكانيكي للقطع.يستخدمون حدة الشفرة لضغط وتقطيع بنية الألياف من النسيجأثناء عملية القطع ، فإن الشفرة وألياف النسيج تولد مباشرة الاحتكاك الفيزيائي وقوة القطع ، وكسر الألياف هي عملية "تمزيق" سلبية.

مبدأ عمل سكاكين القطع بالموجات فوق الصوتية: جوهر سكاكين القطع بالموجات فوق الصوتية هي تكنولوجيا الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية. يتضمن نظام عملها مولد بالموجات فوق الصوتية، محول،مكبر، ورأس قطع.

مولد الموجات فوق الصوتية يحول الطاقة الكهربائية ذات التردد الصناعي إلى الطاقة الكهربائية عالية التردد فوق 20 كيلو هرتز.المحول يحول الطاقة الكهربائية عالية التردد إلى اهتزازات ميكانيكية بنفس التردد· يضخم المكبر نطاق الاهتزاز ويقوم بنقله إلى رأس القطع ، مما يتسبب في اهتزاز رأس القطع بشكل طفيف على تردد عشرات الآلاف من المرات في الثانية.عندما يلامس رأس القطع الاهتزازي النسيج، يسبب على الفور جزيئات الألياف في نقطة الاتصال للتذبذب العنيف، وتوليد درجات حرارة عالية محلية، مما يسبب الألياف لترتيب بسرعة والذوبان. هذا،مع ضغط ميكانيكي خفيف، يحقق تأثير قطع "ذوبان وقطع متكامل".

الفروق الرئيسية في تأثير القطع والجودة
هذه هي الميزة البارزة للسكاكين القطع بالموجات فوق الصوتية والسبب الرئيسي لتطبيقها على نطاق واسع في معالجة الأقمشة.

تتطلب أدوات القطع التقليدية استبدال الشفرة بشكل متكرر (بسبب التآكل السريع) ، وتتطلب تعديلات متكررة للتحقيق أثناء القطع متعدد الطبقات ،وتتطلب عملية إضافية لقفل الحافة، مما يؤدي إلى كفاءة منخفضة بشكل عام
تختبر شفرات القطع بالموجات فوق الصوتية ارتداءً ضئيلًا (يقلل القطع بالاهتزاز من الاحتكاك الفيزيائي) ، مما يلغي الحاجة إلى تغييرات شفرة متكررة. يتم الانتهاء من القطع المتعدد الطبقات في مرور واحد ،ويتم القضاء على عملية قفل الحافةبالنسبة لمعالجة الدفعات ، فإن الكفاءة أعلى بـ 3-5 أضعاف من الأدوات التقليدية.

التكلفة الإجمالية

تكلفة الأدوات التقليدية تنعكس بشكل رئيسي في المواد الاستهلاكية للشفرة وعملية قفل الحافة الثانوية، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف المواد الاستهلاكية والعمالة على المدى الطويل.
أدوات القطع بالموجات فوق الصوتية لديها استثمار أساسي أكبر في المعدات ، ولكن لا توجد تكاليف استهلاكية للشفرة أو تكاليف العمالة لاحقة لتثبيت الحافة.هذا يقلل بشكل كبير من التكاليف العامة، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لمؤسسات معالجة الأقمشة على نطاق واسع.

IV - الاختلافات في السيناريوهات المطبقة

أدوات القطع التقليدية مناسبة لقطع الأقمشة الصغيرة ، منخفضة الدقة ، مثل الخياطة المنزلية ، محلات الخياطة الصغيرة لتخصيص قطعة واحدةأو قطع الأقمشة القطنية عندما تكون جودة الحواف غير حرجة.

أدوات القطع بالموجات فوق الصوتية مناسبة لمعالجة الأقمشة على نطاق واسع وذات الدقة العالية ، خاصة في المناطق التي تتطلب جودة عالية:

صناعة الملابس: قطع الأزياء الفاخرة، والأقمشة المرنة للملابس الرياضية، والأقمشة الكيميائية الألياف.
صناعة المنسوجات المنزلية: قطع دفعات من الأقمشة متعددة الطبقات للستائر والشرائح وغطاء الأريكة.
صناعة المناطق الداخلية للسيارات: قطع الألياف الكيميائية لأقواس السيارات والملابس الرأسية (لا تتطلب حواف متهالكة ومقاومة للارتداء)
صناعة المنسوجات الطبية: قطع الأقمشة العقيمة لملابس الحماية الطبية والملابس الجراحية (التي تتطلب حواف ناعمة خالية من الحطام لمنع التشبث).

ملخص
الفرق الأساسي بين أدوات القطع بالموجات فوق الصوتية والأدوات التقليدية يكمن في الفرق بين "القطع الميكانيكي" و "ذوبان و قطع في عملية واحدة."** الأول يتفوق في انخفاض التكلفة وسهولة التشغيل، في حين أن هذا الأخير ، مع مزاياه من الدقة العالية والجودة العالية والكفاءة العالية ، يصبح الحل المفضل لمعالجة الأقمشة على نطاق واسع وعالية الجودة ،خاصة في قطع الألياف الكيميائية والأنسجة المرنة، حيث تكون مزاياه لا غنى عنها.