تطبيق حديد اللحام بالموجات فوق الصوتية من RPS-SONIC في عملية طلاء الزجاج بالقصدير تحت الفراغ

إن طلاء القصدير هو عملية حاسمة في ختم الزجاج تحت الفراغ ، مما يحدد مباشرةً صمودها وعمرها.في حين أن RPS-SONIC حديد اللحام بالموجات فوق الصوتية، مع مزاياه التكنولوجية الفريدة، أصبحت المعدات المفضلة لطلاء الزجاج القصدير الفراغ. تركز هذه المقالة على مبدأ العمل، والمعايير الأساسية،والخصائص التقنية لحام RPS-SONIC بالموجات فوق الصوتية، و، جنبا إلى جنب مع تطبيقه في طبقة فراغ الزجاج القصدير، ويوضح مزاياه،توفير مرجع للإنتاج ذي الصلة والمساهمة في تحسين عمليات تصنيع الزجاج الفراغ.

I. المعرفة الأساسية لحام RPS-SONIC فوق الصوتي

جوهر صلصة RPS-SONIC بالموجات فوق الصوتية هو التشغيل التآزري لـ "الاهتزاز عالي التردد + التحكم الدقيق في درجة الحرارة" ، يختلف بشكل أساسي عن الصلعات العادية.محولها السيراميكي الكهربائي المدمج يحول الطاقة الكهربائية إلى اهتزازات ميكانيكية عالية التردديجمع مع مصدر التسخين المستقل ، فإنه يذوب أولاً لحام من خلال التسخين ، ثم ينقل الاهتزاز إلى لحام الذوبان.إنه يزيل أفلام الأكسيد والملوثات من سطح الزجاج، لتحقيق رابطة قوية بين اللحام والزجاج دون تدفق. في الوقت نفسه ، فإنه يطرد فقاعات الهواء من اللحام ، مما يضمن طبقة اللحام الكثيفة.

أخذ نموذجها الكلاسيكي، RPS-SI 60، على سبيل المثال، والمعايير الأساسية توفر مزايا كبيرة: تردد الاهتزاز الثابت من 60kHz،متطابقة بدقة مع متطلبات ضغط اللحام للزجاج الفراغ؛ طاقة اسمية 100 واط ، نطاق ضبط درجة الحرارة من 150 ~ 400 °C ، والتي يمكن ضبطها بمرونة وفقا لنقطة انصهار اللحام ،ضمان دقة التحكم في درجة الحرارة العالية ومنع تلف الارتفاع في درجة الحرارة للقالب الزجاجي؛ مقبض لحام بطول 190 ملم وقطر 20 ملم، ووزن المعدات الإجمالي 5 كجم، وأبعاد مولد الموجات فوق الصوتية 250 × 310 × 135 ملم، مما يجعلها محمولة وسهلة التشغيل.انها تدعم كل من يدوي وقدم الدواسة التحكم مزدوج التبديل، مناسبة لعمليات اللحام اليدوية أو شبه التلقائية. هيكلها الختامية الخاصة قابلة للتكيف مع بيئات الفراغ، مما يتيح التشغيل المستقر في سيناريوهات الفراغ العالي،وهي مصممة خصيصًا لحام المواد الصعبة لحامها مثل الزجاجالألومنيوم والموليبدينوم

II. التطبيقات والمزايا في طبقة الفراغ الزجاجية

يطالب طلاء القصدير الزجاجي الفراغ بمطالب عالية للغاية في التوافق مع الفراغ ودقة طلاء القصدير للمعدات. يلبي حديد اللحام بالموجات فوق الصوتية RPS-SONIC هذه المتطلبات تمامًا.يجب أن تتوافق معايير التشغيل المحددة بدقة مع متطلبات العملية: قبل التشغيل يجب أن يتم التحكم في وقت تسخين المعدات من 3-5 دقائق لضمان استقرار درجة حرارة ذروة اللحام عند القيمة المحددة.يجب ضبط درجة الحرارة بشكل تفضيلي إلى 245-255 درجة مئوية (لتكيف مع نقطة انصهار مواد اللحام الشائعة)، توازن تأثير الذوبان وحماية الزجاج)وينبغي ضبط نطاق الاهتزاز إلى 20-30μm لتجنب التلف الزجاج مع نطاق مفرط أو عدم إزالة فيلم الأكسيد مع نطاق غير كافتتطلب المعالجة المسبقة للزجاج فقط تنظيف السطح بالإيثانول الخالي من الماء وتجفيفه عند 80-100 درجة مئوية لمدة 5-8 دقائق ، دون الحاجة إلى التلميع المعقد. عند تطبيق القصدير ،يجب أن تكون طرف حديد اللحام بزاوية 45 درجة من سطح الختم الزجاجييجب أن يتم التحكم في سرعة التحرك في 120-150 ملم / دقيقة. يجب ضبط عرض تطبيق القصدير إلى 5-8 ملم وفقًا لمواصفات زجاج الفراغ.و يجب أن يتم التحكم في سمك طبقة الصين عند 0.3-0.8 ميكرومتر. يمكن تحقيق طبقة موحدة من خلال العمل بسرعة ثابتة.يجب استكمال تطبيق القصدير في غضون 30 دقيقة بعد إزالة الغازات في الفراغ لتجنب التلوث الثانوي لسطح الزجاج.

بالإضافة إلى ذلك، خلال التشغيل العملي، يجب مراعاة المعلمات التالية لصيانة المعدات:يجب تنظيف رأس حديد اللحام كل ساعتين من التشغيل لإزالة الحصى الخزفية المتبقيةيجب فحص أغطية المعدات كل شهر لضمان عدم وجود تسرب للهواء تحت الفراغ. يجب أن يكون مولد الموجات فوق الصوتية مُهواً جيداً.وينبغي التحكم في درجة حرارة بيئة التشغيل بين 15-35 درجة مئوية والرطوبة ≤ 60% لتجنب التأثير على استقرار الاهتزازات ودقة التحكم في درجة الحرارة للمعدات.

يجب أيضًا مراعاة معايير التشغيل الآمنة للمعدات: الجهد الاسمي 220V ± 10٪ ، تيار التشغيل ≤ 0.5A ، لتجنب تلف المحول الداخلي بسبب عدم استقرار الجهد.يجب ألا تستخدم رأس حديد اللحام جافًا لفترات طويلة، ويجب أن يتم تحويلها إلى وضع الحفاظ على الحرارة (حوالي 180 درجة مئوية) عندما تكون في حالة التوقف لتمديد عمر الطرف.يجب ارتداء قفازات مقاومة لدرجات الحرارة العالية أثناء التشغيل لتجنب الحروق الناجمة عن درجات الحرارة العالية ومخاطر التشغيل الناجمة عن الاهتزازات عالية التردد.

بالمقارنة مع المعدات التقليدية، مزاياها كبيرة: أولاً، لا تتطلب تدفقًا، وتقضي على التلوث المتبقي في المصدر، وتمنع تآكل الزجاج وتؤثر على مستويات الفراغ،التوافق مع مبادئ الإنتاج الأخضر، وإلغاء عملية التنظيف، وبالتالي تحسين الكفاءة؛ ثانيا، طبقة اللحام هي ذات جودة ممتازة، مع سمك موحد وقوة عالية الارتباط،ضمان كفاءة الصمامات الزجاجية الفراغية وتوسيع عمر الخدمةثالثا، المعدات لديها قدرة كبيرة على التكيف، لحام مباشرة الركائز الخاصة مثل زجاج ITO دون الحاجة إلى تحديد المعادن من الزجاج، وتبسيط العملية وخفض التكاليف؛الرابع، فمن السهل تشغيله، والاندماج بسرعة في خط الإنتاج، والحد من تكاليف تدريب العمالة، وخفض معدل إعادة العمل بشكل كبير مقارنة مع العمليات التقليدية.

III - آفاق التطبيق

في الوقت الحاضر ، تستخدم حديد اللحام بالموجات فوق الصوتية RPS-SONIC على نطاق واسع في الزجاج الفراغ والمكونات الإلكترونية ومجالات أخرى ،مناسبة خصيصاً لمتطلبات صناعة الصفائح المكررة للزجاج الفراغ المستخدم في جدران الستائر في المباني الراقيةمع زيادة الطلبات على الحفاظ على الطاقة في المباني وتوسيع الطلب السوق للزجاج الفراغ، وسوف RPS-SONIC المعدات تحسين مستوى الذكاء أكثر من ذلك.تحسين التحكم الدقيق في التردد ودرجة الحرارة، وتوسيع تطبيقها في زجاج الفراغ فائق الدقة الزجاج الفراغ الصغيرة، وتوفير دعم قوي للتنمية الفعالة والخضراء لصناعة الزجاج الفراغ.