لماذا تحتاج إلى القطع بالموجات فوق الصوتية لقطع القماش؟

لماذا تحتاج إلى القطع بالموجات فوق الصوتية لقطع القماش؟

يستخدم قطع الستائر بالموجات فوق الصوتية طاقة الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية لتحقيق قطع دقيق وفعال لأقمشة الستائر.يقدم مزايا كبيرة من حيث دقة المعالجة، جودة الحافة وكفاءة الإنتاج. يتم استخدامه على نطاق واسع في الإنتاج على نطاق واسع في صناعة تصنيع الستائر.

المبدأ الأساسي: كيف يحقق القطع بالموجات فوق الصوتية "القطع"؟
القطع بالموجات فوق الصوتية، في جوهرها، لا يعتمد على القطع الميكانيكي مع "شفرة". بدلا من ذلك، فإنه يفصل الأقمشة من خلال نقل وتحويل طاقة الاهتزاز عالية التردد.العملية المحددة هي كما يلي:
توليد الطاقة: مولد الموجات فوق الصوتية في الجهاز يحول الطاقة الكهربائية إلى اهتزازات ميكانيكية عالية التردد (غير مسموعة للآذان البشرية) من 20kHz-40kHz ،والتي يتم نقلها بعد ذلك إلى رأس القطع (عادة ما تكون مصنوعة من سبيكة التيتانيوم بسبب صلابتها العالية وقابليتها الممتازة للهزات).

تطبيق الطاقة على النسيج: عندما تتلامس شفرة الاهتزاز عالية التردد بنسيج الستار ، فإنها تنقل طاقة الاهتزاز إلى منطقة القطع ،تسبب في اهتزاز الجزيئات داخل النسيج بقوةفصل الأقمشة ومعالجة الحواف: الاهتزازات الجزيئية العنيفة تقطع على الفور الروابط بين ألياف الأقمشة ، وتحقيق فصل "ذوبان".درجات الحرارة المرتفعة المحلية الناتجة عن الاهتزازات تذوب قليلا وتصلب الألياف في حواف القطع (وخاصة تلك الموجودة في الأقمشة الاصطناعية)، وخلق حافة ناعمة، خالية من الحفر، وغير مقنعة دون الحاجة إلى عملية إضافية للتغليف.

بالمقارنة مع طرق القطع التقليدية (مثل قطع الشفرة وقطع الليزر) ، تعكس مزاياها في المقام الأول في الجوانب الخمس التالية:

مقارنة الأبعاد: قطع بالموجات فوق الصوتية قطع الشفرة التقليدية قطع الليزر

جودة الحافة: ناعمة، خالية من الحفر، وخالية من التجاعيد (الختم التلقائي للحواف للأنسجة الاصطناعية).

عرضة للكسح و التجاعيد و تتطلب قفل الحافة لاحقاً

الحواف عرضة للكربون والسود (خاصة على الأقمشة الداكنة).

دقة القطع: اهتزاز مستقر عالي التردد ، بدقة قابلة للسيطرة في حدود ± 0.1mm ، مناسبة للأشكال المعقدة.

تعتمد على حدة الشفرة، عرضة للانزلاق النسيج وانحراف الدقة.

دقة عالية ، ولكن عرضة لإنعكاس النسيج (مثل الأقمشة المظلمة الفضية).

التوافق مع الأقمشة: متوافق مع جميع الأقمشة تقريباً، بما في ذلك القطن والكتان والحرير والألياف الاصطناعية (البوليستر والنايلون) والمزيجات.

يمكن أن تكون الأقمشة الناعمة والرقيقة (مثل التل) صعبة القطع وسهلة التشوه.

قد ينتج غازات سامة على الأقمشة التي تحتوي على الكلور أو الطلاء المقاوم للنار.

كفاءة الإنتاج: سرعة قطع سريعة (تصل إلى 1-3m / min) ، مما يسمح بمعالجة دفعات مستمرة.

سرعة بطيئة، تتطلب استبدال الشفرة بشكل متكرر (الارتداء السريع). سرعة معتدلة، ولكن تكاليف الصيانة العالية.

ارتداء المعدات: يرتدي الشفرة ببطء (سبائك التيتانيوم) ، مما يتطلب صيانة منخفضة. يرتدي الشفرة بسهولة ويتطلب استبدالها بانتظام ، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف المستهلك.أنبوب الليزر لديه عمر محدود (حوالي 8،000-10،000 ساعة) ، مما يؤدي إلى تكاليف استبدال مرتفعة.

أنواع الأقمشة المناسبة للستائر:

القطع بالموجات فوق الصوتية متوافق للغاية مع الأقمشة التي يمكن معالجة أليافها عن طريق الاهتزاز أو درجات الحرارة العالية المحلية ،مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للأنسجة العادية في صناعة الستائر:

أنسجة الألياف الكيميائية: مثل نسيج البوليستر السوداء، والستائر النيلون غاز، والأنسجة البوليستر جاكارد (الختم التفاعلي التلقائي للحواف بعد القطع يوفر نتائج مثالية) ؛

الأقمشة المختلطة: مثل الستائر المختلطة بين القطن والبوليستر والكتان والبوليستر (تعزيز نسيج الأقمشة ونوعية الحافة)

الأقمشة الطبيعية: مثل الستائر القطنية والكتانية (تحكم في تردد الاهتزازات والضغط لتجنب الخردة المفرطة في الحواف غالبا ما يتم مع التشطيب الخفيف).

الأقمشة المغطاة خصيصًا: مثل الأقمشة المقاومة للماء والستائر المقاومة للنار (مقارنةً بقطع الليزر ، هذا يقلل من خطر تشويب الطلاء بسبب درجات الحرارة العالية).مكونات المعدات الرئيسية
يتكون نظام قطع الستائر بالموجات فوق الصوتية الكاملة عادة من أربع وحدات أساسية ، والتي يمكن تكوينها بمرونة بناءً على متطلبات الإنتاج (اليدوية أو شبه التلقائية أو التلقائية بالكامل):

مولد بالموجات فوق الصوتية: مصدر الطاقة الأساسي، مسؤول عن تحويل الطاقة الكهربائية إلى اهتزازات عالية التردد.تردد الاهتزاز (20-40kHz) والقوة (500-2000W) قابلة للتعديل لاستيعاب الأقمشة ذات السماكة المختلفة.

المحول والقرن: تضخيم اهتزازات المولد عالية التردد ونقلها إلى رأس القطع. المحول مصنوع عادة من السيراميك الكهربائيويجب أن يتطابق القرن مع مادة رأس القطع (عادةً سبيكة التيتانيوم) لضمان انتقال الاهتزاز دون خسارة.

رأس القطع: المكون الذي يتصل مباشرة بالنسيج ، مع شكل مصمم لتلبية متطلبات القطع (على سبيل المثال ، شفرة مستقيمة للقطع المستقيم ، شفرة مستديرة للقطع المنحني / الشكل ،والشفرة الملسومة للقطع المقاوم للنزلق للأنسجة الكثيفة).

طاولة العمل ونظام التغذية:

تم تجهيز الأنظمة اليدوية / شبه الآلية بطاولة عمل ضد الانزلاق وميزان تحديد المواقع ، مناسبة للقطعة الصغيرة والقطع حسب الطلب.

أنظمة أوتوماتيكية بالكامل: متكاملة مع أوتوماتيكية أدوات التغذية، ونظام تحديد المواقع الليزر، وإمكانات استيراد بيانات القطع (اندماج CAD ممكن). رسومات التصميم) ،مناسبة لقطع الستائر الموحدة على نطاق واسع (مثل قطع الطول والثقب للستائر النهائية).
V. سيناريوهات تطبيق الصناعة
مصانع الستائر على نطاق واسع: مناسبة لقطع الستائر النهائية إلى طول (مثل 2.8m/3.2m الأعماق القياسية) ، وقطع رؤوس الستائر إلى أشكال مخصصة (مثل الحواف الموجة والمنحنية) ،وقطع دقيق لثقوب الأقمشة السوداء (تجنب مشكلة التشابك في الخيوط مع ثقب الشفرة التقليدي).
استوديوهات الستائر المخصصة: مناسبة لاحتياجات تخصيص المجموعات الصغيرة ، مثل القطع الدقيق لأبعاد نوافذ العملاء ، وأشكال حبال الستائر المعقدة ، والقطع للترابط.
مزيد من معالجة الأقمشة للستائر:مثل القطع المتعدد الطبقات للستائر التل والقطع في وقت واحد من النسيج السوداء والغلاف (الذي يقلل من انزلاق النسيج ويحسن دقة التوصيل)الاحتياطات التشغيلية (السلامة ومراقبة الجودة)

سلامة المعدات:
يجب على المشغلين ارتداء قفازات واقية لتجنب الاتصال الجلدي المباشر مع الشفرة الاهتزازية عالية التردد (والتي قد تسبب خدر محلي أو حروق).
تحقق بانتظام من الاتصال بين المحول والشفرة للتأكد من أنه ليس فضفاضًا. وهذا يمكن أن يمنع تحويل الاهتزاز الذي قد يضر بالمعدات أو يسبب أخطاء في القطع.
مراقبة الجودة:
قبل القطع ، قم بتعديل القوة والضغط بناءً على سمك المادة وموادها.بينما الستائر الرقيقة تتطلب ضغطا أقل لتجنب التلف)
بالنسبة للأقمشة الطبيعية (مثل الكتان النقي) ، قم بإجراء اختبار عينة صغيرة للتأكد من أن جودة الحافة تلبي المتطلبات.
صيانة المعدات:
يجب تنظيف سطح الشفرة بانتظام لمنع الألياف النسيجية المتبقية من التأثير على انتقال الاهتزاز. إذا كان يرتدي، البوليس أو استبدالها على الفور.
يجب أن يتم مسح المولد بانتظام لمنع عدم استقرار الطاقة الناجم عن ضعف تبديد الحرارة.يجب إبقاء المحول بعيدا عن الرطوبة لمنع تدهور أداء السيراميكية الكهربائيةVII. مقارنة التكاليف مع طرق القطع التقليدية (منظور طويل الأجل)

على الرغم من أن تكلفة الشراء الأولية لمعدات القطع بالموجات فوق الصوتية أعلى من تكلفة آلات القطع التقليدية للشفرات (حوالي 50،000 - 150،000 RMB للمعدات الآلية بالكامل ، و 10،000 RMB للمعدات الآلية بالكامل) ،000-30،000 RMB لآلات قطع الشفرة التقليدية) ، فإن التكلفة الإجمالية أقل على المدى الطويل:
المواد الاستهلاكية: تتطلب آلات قطع الشفرات عشرات استبدال الشفرات سنويًا (بتكلفة 50-200 RMB لكل وحدة) ،في حين أن رؤوس القطع بالموجات فوق الصوتية يمكن أن تستمر لمدة عام إلى عامين (تتطلب فقط تحديد الدورية).

العمل: يزيل القطع بالموجات فوق الصوتية الحاجة إلى عملية إغلاق حافة لاحقة ، مما يقلل من خطوة أو خطوتين يدويتين.المعدات الآلية بالكامل تقلل أيضاً من العمل المطلوب في التغذية ووضعها.

معدل الخردة: يؤدي القطع التقليدي إلى معدل الخردة من حوالي 3٪ إلى 5٪ بسبب الحفر والانحرافات الدقيقة. يمكن للقطع بالموجات فوق الصوتية خفض هذا إلى أقل من 0.5٪.الحد بشكل خاص من النفايات للأنسجة ذات القيمة العالية (مثل الستائر المختلطة من الحرير)باختصار، قطع الستائر بالموجات فوق الصوتية، مع مزاياه الأساسية من "الدقة العالية، وكفاءة عالية،أصبحت واحدة من التقنيات الرئيسية لصناعة تصنيع الستائر الحديثة للتحول من "التجهيز اليدوي التقليدي" إلى "التجهيز على نطاق واسع"، الإنتاج الموحد". وهي مناسبة بشكل خاص للشركات ذات المتطلبات العالية لجودة المنتج وكفاءة الإنتاج.