آلة لحام البلاستيك بالموجات فوق الصوتية 20k 2600W لبطاقة SD

مبدأ العمل
تستخدم آلة لحام البلاستيك بالموجات فوق الصوتية موجات اهتزاز عالية التردد للانتقال إلى سطحي البلاستيك المراد لحامهما. تحت ضغط متوسط، تخضع سطوح وصلات البلاستيك إلى احتكاك شديد بسبب تأثير الموجات فوق الصوتية. يتسبب حرارة الاحتكاك في ذوبان سطوح وصلات البلاستيك بسرعة، وبالتالي تحقيق الغرض من الاندماج في وقت قصير جدًا. يمكن أن تكون قوة اللحام مكافئة للجسم. من خلال قطع العمل المناسبة وتصميم الواجهة المعقول، يمكن أيضًا تحقيق إحكام الماء وإحكام الهواء.
الميزات
دقة لحام عالية: تردد 20 كيلو هرتز مناسب للحام الدقيق والأجزاء البلاستيكية فائقة الرقة والهشة جدًا. يمكن أن يلبي متطلبات دقة اللحام للمنتجات الإلكترونية الدقيقة الصغيرة مثل بطاقات SD، مما يضمن لحام غلاف بطاقة SD بإحكام ومظهر جميل، مع عدم التسبب في تلف المكونات الإلكترونية الدقيقة في البطاقة.
قوة لحام عالية: يمكن أن توفر طاقة الإخراج البالغة 2600 واط طاقة كافية لجعل الغلاف البلاستيكي لبطاقة SD يتمتع بقوة أعلى بعد اللحام، ويمكنه تحمل تأثير وقوة سحب خارجية معينة، مما يضمن إحكام ومتانة بطاقة SD.
لحام بدون تلامس: لا يتطلب اللحام بالموجات فوق الصوتية استخدام مواد لاصقة إضافية أو مواد مساعدة أخرى. إنها طريقة لحام بدون تلامس، مما يتجنب مشاكل التلوث الناجمة عن استخدام مواد مثل الغراء، ولن يكون لها آثار ضارة على الأداء الإلكتروني لبطاقة SD.
درجة عالية من التشغيل الآلي: مجهزة بأنظمة تحكم متقدمة، يمكنها تحقيق عمليات آلية، مثل التتبع التلقائي للتردد، والتعديل التلقائي للطاقة، وما إلى ذلك. يمكن لوظيفة التتبع التلقائي للتردد تتبع التغييرات في تردد الموجات فوق الصوتية في الوقت الفعلي لضمان استقرار عملية اللحام؛ يمكن لوظيفة التعديل التلقائي للطاقة ضبط طاقة الإخراج تلقائيًا وفقًا لمواد اللحام المختلفة وأجزاء اللحام لتحسين جودة اللحام.
مزايا التطبيق
كفاءة إنتاج عالية: يمكنها إكمال عملية لحام بطاقات SD بسرعة، وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير، وهي مناسبة لإنتاج بطاقات SD على نطاق واسع. بشكل عام، يمكن لآلة لحام البلاستيك بالموجات فوق الصوتية 20k 2600W إكمال لحام بطاقات SD متعددة في الدقيقة.
جودة منتج مستقرة: نظرًا لأن عملية اللحام يتم التحكم فيها بدقة بواسطة الجهاز، فإن جودة كل لحام مستقرة نسبيًا، مما يقلل من مشاكل اللحام الفضفاض واللحام البارد التي قد تحدث في اللحام اليدوي، وتحسين معدل إنتاج منتجات بطاقات SD.
توفير الطاقة وحماية البيئة: بالمقارنة مع طرق اللحام الأخرى، لا تحتاج آلات لحام البلاستيك بالموجات فوق الصوتية إلى استهلاك الكثير من الطاقة أثناء التشغيل، ولا تنتج غازات ومخلفات ضارة، مما يلبي متطلبات حماية البيئة.
السيناريوهات القابلة للتطبيق
تجميع بطاقة SD: في عملية إنتاج بطاقات SD، يتم استخدامه للحام الأغلفة العلوية والسفلية لبطاقات SD لتشكيل غلاف محكم الإغلاق لحماية الرقائق والدوائر الداخلية.
إصلاح بطاقة SD: بالنسبة لبعض بطاقات SD ذات الأغلفة التالفة، يمكن استخدام آلات لحام البلاستيك بالموجات فوق الصوتية لإصلاحها، وإعادة لحام أجزاء الغلاف التالفة بإحكام، واستعادة الاستخدام العادي لبطاقات SD.

التطبيقات:

يكون اللحام بالموجات فوق الصوتية أكثر فعالية مع أنواع معينة من المواد اللدائنية الحرارية. فيما يلي أفضل أنواع البلاستيك المناسبة للحام بالموجات فوق الصوتية:

أفضل أنواع البلاستيك المناسبة

البولي إيثيلين (PE): الأنواع: البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) والبولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE). الخصائص: مقاومة كيميائية جيدة ومرونة ونقطة انصهار منخفضة تجعلها مثالية للحام بالموجات فوق الصوتية.

البولي بروبيلين (PP): الخصائص: مقاومة عالية للإجهاد وخفيف الوزن ومقاومة كيميائية جيدة. كما أنه يلحم جيدًا بسبب درجة حرارة انصهاره المنخفضة نسبيًا.

كلوريد البولي فينيل (PVC): الخصائص: يستخدم على نطاق واسع في التعبئة والبناء، ويمكن لحام PVC بشكل فعال، خاصة عند استخدام التركيبات الصحيحة.

البوليسترين (PS): الخصائص: سهل اللحام، يستخدم البوليسترين بشكل شائع في مواد التعبئة والتغليف والأشياء التي تستخدم لمرة واحدة.

الأكريليك (PMMA): الخصائص: على الرغم من أنه يمثل تحديًا أكبر للحام من بعض أنواع البلاستيك الأخرى، إلا أنه يمكن ربط الأكريليك باستخدام طرق الموجات فوق الصوتية، خاصة في المقاطع الرقيقة.

المركبات اللدائنية الحرارية (TPE):

الخصائص: تجمع هذه المواد بين خصائص المطاط والبلاستيك، مما يجعلها مناسبة للحام بالموجات فوق الصوتية في التطبيقات التي تتطلب المرونة.

زجاجات المشروبات: ربط الأجزاء البلاستيكية، وإنشاء أختام مانعة للتسرب.
بطاقات الدرجات: إرفاق الطبقات أو الصفائح، وضمان المتانة والترابط الآمن.

المعلمة

الوصف

لحام البلاستيك بالموجات فوق الصوتية هو ربط أو إعادة تشكيل المواد اللدائنية الحرارية من خلال استخدام الحرارة المتولدة من الحركة الميكانيكية عالية التردد. يتم ذلك عن طريق تحويل الطاقة الكهربائية عالية التردد إلى حركة ميكانيكية عالية التردد. تخلق هذه الحركة الميكانيكية، جنبًا إلى جنب مع القوة المطبقة، حرارة احتكاكية على الأسطح المتزاوجة (منطقة الوصلة) للمكونات البلاستيكية. يسمح هذا للمادة البلاستيكية بالذوبان وتشكيل رابطة جزيئية بين الأجزاء.

اعتبارات المواد
لربط جزأين من اللدائن الحرارية، من الضروري أن تكون المواد متوافقة كيميائيًا. وإلا، على الرغم من أن كلا المادتين قد تذوبان معًا، فلن تكون هناك رابطة جزيئية.

من الأمثلة الجيدة محاولة لحام البولي إيثيلين بالبولي بروبيلين. تتمتع كلتا المادتين شبه البلورية بمظهر مماثل والعديد من الخصائص الفيزيائية المشتركة. ومع ذلك، فهي غير متوافقة كيميائيًا وبالتالي غير قادرة على اللحام ببعضها البعض.

المواد اللدائنية الحرارية المتشابهة (أي المواد ذات الخصائص الكيميائية نفسها) ستلحم نفسها. على سبيل المثال، سيلحم جزء ABS واحد بجزء ABS آخر.

قد تكون المواد اللدائنية الحرارية المختلفة متوافقة فقط إذا كانت درجات حرارة انصهارها في حدود 40 درجة فهرنهايت (6 درجات مئوية) وكانت ذات هيكل جزيئي مماثل. على سبيل المثال، من المحتمل أن يتم لحام جزء ABS بجزء أكريليك لأن خصائصهما الكيميائية متوافقة.

بشكل عام، فقط البوليمرات غير المتبلورة المماثلة لديها احتمال ممتاز للحام ببعضها البعض. الخصائص الكيميائية لأي مادة شبه بلورية تجعل كل منها متوافقًا فقط مع نفسه. عندما تكون المواد المراد لحامها متوافقة، قد تؤثر عدة عوامل أخرى على الترابط اللاصق للأجزاء. تشمل هذه العوامل الاسترطابية، وعوامل إطلاق القوالب، ومواد التشحيم، والملدنات، والحشو، ومثبطات اللهب، وإعادة الطحن، والأصباغ، ودرجات الراتنج.

الميزات

1. يعتمد المحول محولًا عالي الأداء تم تطويره ذاتيًا مع أداء مستقر.
2. مطابقة أسطوانة Taiwan Airtec، مع قوة قوية وثبات جيد.
3. يزيد تصميم أخدود ذيل الحمامة الأول للعمود المربع من صلابة الآلية، ويمنع الرجوع للخلف، ويضمن اتساق لحام المنتج. تحسين دقة اللحام.
4. مناسب لإخراج الطاقة، ومناسب للحام المنتجات الصغيرة وعالية الدقة، مع تأثير لحام جيد.
5. قالب لحام طبقة سبيكة، ليس من السهل ارتداؤه، قوي ومتين.
6. تصميم لولبي أفقي فريد، تصحيح القالب بسيط ومريح.
7. نظام تحديد اللحام، لن يفيض قطعة العمل بعد اللحام.
8. تتبع التردد تلقائيًا عند بدء التشغيل، دون تعديل التردد يدويًا، واكتشاف حالات شذوذ التردد تلقائيًا.
9. حماية ذكية، عندما يتعطل الجهاز، فإنه سيصدر إنذارًا وتنبيهًا تلقائيًا، وسيتم قفل الجهاز في حالة الحماية، ثم يدخل وضع العمل بعد مسح الخطأ.
10. وضع التمهيد المزدوج، يحمي سلامتك الشخصية بشكل أفضل.

كيف يقارن اللحام بالموجات فوق الصوتية بطرق ربط البلاستيك الأخرى؟

يعد اللحام بالموجات فوق الصوتية أحد عدة طرق مستخدمة لربط المواد البلاستيكية، ولكل منها مزاياه وعيوبه. إليك مقارنة بين اللحام بالموجات فوق الصوتية وطرق ربط البلاستيك الشائعة الأخرى:

1. اللحام بالموجات فوق الصوتية مقابل الترابط اللاصق

السرعة: اللحام بالموجات فوق الصوتية أسرع بكثير، وغالبًا ما يكمل اللحامات في ثوانٍ، بينما يتطلب الترابط اللاصق وقت معالجة، مما قد يبطئ الإنتاج.
النظافة: لا يتطلب اللحام بالموجات فوق الصوتية مواد لاصقة، مما يؤدي إلى عملية أنظف مع نفايات أقل. يمكن أن يؤدي الترابط اللاصق إلى إدخال ملوثات ويتطلب تنظيفًا إضافيًا.
القوة: توفر اللحامات بالموجات فوق الصوتية عادةً وصلات أقوى وأكثر متانة من الروابط اللاصقة، خاصة في التطبيقات عالية الإجهاد.
توافق المواد: يمكن للمواد اللاصقة أن تربط مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك أنواع مختلفة من البلاستيك والركائز الأخرى، في حين أن اللحام بالموجات فوق الصوتية هو الأنسب للمواد اللدائنية الحرارية.

2. اللحام بالموجات فوق الصوتية مقابل التثبيت الحراري

وقت العملية: اللحام بالموجات فوق الصوتية أسرع بشكل عام من التثبيت الحراري، والذي يتضمن تسخين مكون معدني لإذابة جزء بلاستيكي وإنشاء وصلة.
الدقة: يوفر اللحام بالموجات فوق الصوتية دقة وتحكمًا أعلى في عملية اللحام، في حين أن التثبيت الحراري يمكن أن يؤدي إلى مزيد من التباين في جودة الوصلة.
قيود المواد: يتطلب التثبيت الحراري تصميمات معينة ويمكن أن يكون محدودًا من حيث أنواع البلاستيك التي يمكن ربطها مقارنة باللحام بالموجات فوق الصوتية.

3. اللحام بالموجات فوق الصوتية مقابل اللحام بالليزر

السرعة: كلتا الطريقتين سريعتان، ولكن يمكن أن يكون اللحام بالموجات فوق الصوتية أسرع لبعض التطبيقات التي تتطلب اتصالاً فوريًا.
تكوين الوصلة: غالبًا ما يكون اللحام بالليزر أفضل للأشكال الهندسية المعقدة والمواد الشفافة، بينما يتفوق اللحام بالموجات فوق الصوتية في التجميعات المباشرة والمواد الأكثر سمكًا.
المنطقة المتأثرة بالحرارة: يتميز اللحام بالموجات فوق الصوتية عادةً بمنطقة متأثرة بالحرارة أصغر من اللحام بالليزر، مما قد يساعد في الحفاظ على سلامة المكونات الحساسة.

4. اللحام بالموجات فوق الصوتية مقابل اللحام الدوراني

قوة الوصلة: ينتج اللحام بالموجات فوق الصوتية بشكل عام وصلات أقوى من اللحام الدوراني، والذي يعتمد على الاحتكاك لتوليد الحرارة.
سمك المادة: غالبًا ما يستخدم اللحام الدوراني للمواد الأكثر سمكًا، بينما يكون اللحام بالموجات فوق الصوتية أكثر ملاءمة للأقسام الرقيقة.
نطاق التطبيق: اللحام بالموجات فوق الصوتية متعدد الاستخدامات ويمكن استخدامه لمجموعة واسعة من المواد والتطبيقات مقارنة باللحام الدوراني.