معدات اللحام بالموجات فوق الصوتية الآلي للبولي بروبيلين /

40 كيلو هرتز آلات لحام بالموجات فوق الصوتية الآلي البولي / البولي بروبلين

يتضمن اللحام بالموجات فوق الصوتية استخدام طاقة الصوت عالية التردد لتليين أو صهر البلاستيك الحراري في المفصل. يتم تجميع الأجزاء المراد ضمها معًا تحت الضغط ، ثم تتعرض للاهتزازات فوق الصوتية عادة بتردد 20 أو 30 أو 40 كيلو هرتز. تخضع القدرة على اللحام للمكون بنجاح لتصميم المعدات ، والخصائص الميكانيكية للمادة المراد لحامها وتصميم المكونات. نظرًا لأن اللحام بالموجات فوق الصوتية سريع جدًا (عادة ما تكون أوقات اللحام أقل من ثانية واحدة) ويمكن تشغيلها تلقائيًا بسهولة ، فهي تقنية مستخدمة على نطاق واسع. من أجل ضمان اللحام الناجح لأي أجزاء ، يلزم التصميم الدقيق للمكونات والتركيبات ولهذا السبب فإن التقنية هي الأنسب للإنتاج بالجملة. تشمل فوائد العملية ما يلي: كفاءة الطاقة ، الإنتاجية العالية بتكاليف منخفضة وسهولة إنتاج خط التجميع الآلي.

معامل:

تتكون آلة اللحام بالموجات فوق الصوتية من أربعة مكونات رئيسية: مزود الطاقة ، ومحول ، وجهاز تعديل السعة (يُطلق عليه عادةً الداعم) وأداة صوتية تُعرف باسم القرن (أو سونوترودي). يغير التيار الكهربائي الكهرباء الرئيسية بتردد يتراوح بين 50 و 60 هرتز ، إلى مورد كهربائي عالي التردد يعمل عند 20 أو 30 أو 40 كيلو هرتز. يتم توفير هذه الطاقة الكهربائية إلى المحول. داخل المحول ، يتم وضع أقراص من المواد الكهروإجهادية بين قسمين من المعدن. يغير المحول الطاقة الكهربائية إلى طاقة اهتزاز ميكانيكية في الترددات فوق الصوتية. ثم تنتقل الطاقة الاهتزازية عبر الداعم ، مما يزيد من سعة الموجة الصوتية. ثم تنتقل الموجات الصوتية إلى القرن. يعتبر البوق أداة صوتية تنقل الطاقة الاهتزازية مباشرة إلى الأجزاء التي يتم تجميعها ، كما أنها تستخدم ضغط اللحام. تنتقل الاهتزازات من خلال قطعة العمل إلى منطقة المفصل. هنا يتم تحويل الطاقة الاهتزازية إلى حرارة من خلال الاحتكاك - وهذا يخفف أو يذوب بالحرارة ، ويجمع الأجزاء معًا.

فيما يلي العوامل الواجب مراعاتها في عملية اللحام بالموجات فوق الصوتية:

معدل التسخين
معدل التسخين في اللحام بالموجات فوق الصوتية هو نتيجة للآثار مجتمعة من التردد والسعة والقوة المشبك. في معادلة معدل التسخين ، تظهر قوة المشبك والتردد كمضاعفات. عادة ما يتم إصلاح التردد لجهاز معين. يختلف معدل التسخين في البلاستيك بشكل مباشر وبما يتناسب مع قوة المشبك المطبقة. عندما يتم تطبيق المزيد من قوة المشبك ، فإن معدل التسخين يزداد بالتناسب المباشر مع التغيير. ومع ذلك ، فإن معدل التسخين يختلف مع مربع السعة - إذا تم زيادة السعة ، فإن معدل التسخين يزيد بشكل كبير. وبالتالي ، هناك علاقة تناسفية عكسية بين تردد لحام بالموجات فوق الصوتية وسعة الإخراج. إذا كانت أعلى سعة متاحة تسفر عن نتائج مقبولة باستمرار ، فيجب أن يكون الحد الأدنى من تلف الأجزاء وعمر سونوترودي / القرن الطويل عادةً مرغوبًا فيه.
المواد البلاستيكية
هناك اعتبار مهم في عملية اللحام بالموجات فوق الصوتية هو المادة. لا تحمل المواد الأكثر ليونة صوتًا وكذلك مواد أكثر صلابة وستتطلب سعة أكبر من الأداة للحصول على قدر قابل للاستخدام من السعة إلى المفصل. تتطلب المواد ذات درجات الحرارة العالية في الذوبان قدرًا أكبر من السعة للوصول إلى درجة حرارة اللحام قبل اختفاء تفاصيل الوصلة. غالبًا ما ينصح باختيار آلة ذات تردد أقل وبالتالي أعلى في السعة باستخدام مواد ناعمة أو عالية الحرارة. قد تتلف المواد الأكثر صلابة بسبب السعة العالية ، وقد تسخن بسرعة كبيرة بحيث تصبح العملية غير قابلة للتحكم. لحام بسرعة كبيرة أيضا يمكن أن يؤدي إلى اللحامات ضعيفة.
قيود تصميم الأداة
ترتبط قوانين الفيزياء التي تحكم تصميم سونوترودي / القرن بالطول الموجي. ترتبط معظم العوامل التي تقلل من الأداء الصوتي بالأبعاد العرضية - الأبعاد العمودية لاتجاه السعة. إذا كان للأداة طول موجة أطول (تردد أقل) ، فقد يكون لها أبعاد عرضية أكبر. ستكون الأداة ذات التردد المنخفض أكثر بساطة وتحملًا من أداة ذات تردد أعلى تقوم بنفس التطبيق.
آلات
عادةً ما يقوم عمال اللحام ذو التردد العالي بتشغيل أدوات صغيرة - صنع أجزاء صغيرة وحساسة بدقة كبيرة. لديهم عادة ، الشرائح الخفيفة الصغيرة يقودها اسطوانات الهواء الصغيرة. يعمل اللحامون ذو التردد المنخفض عادةً على أدوات كبيرة بسعات عالية ، مما يجعل الأجزاء الأكبر مصنوعة من مواد أنعم. لديهم عادة شرائح كبيرة ثقيلة يقودها اسطوانات هواء أكبر.

أنواع الانضمام
تُستخدم طاقة الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية في العديد من تقنيات التجميع والتشطيب المتميزة مثل:
اللحام: عملية توليد الذوبان على سطوح التزاوج من جزأين بالحرارة. عندما تتوقف الاهتزازات فوق الصوتية ، تصلب المادة المنصهرة ويتحقق اللحام. تقترب قوة المفصل الناتجة من المادة الأصل ؛ مع جزء مناسب وتصميم مشترك ، والأختام المحكم ممكن. يسمح اللحام بالموجات فوق الصوتية بتجميع سريع ونظيف دون استخدام المواد الاستهلاكية.
الطعن: عملية ذوبان وإصلاح مسمار لدن بالحرارة لتثبيت ميكانيكيا مادة مختلفة في مكانها. من الممكن حدوث أوقات دورات قصيرة ، وتجميعات ضيقة ، ومظهر جيد للتجميع النهائي ، والتخلص من المواد الاستهلاكية مع هذه التقنية.
إدخال: إدراج مكون معدني (مثل إدراج الخيوط) في حفرة بريفورميد في جزء بالحرارة. قوة عالية ، دورات صب منخفضة والتركيب السريع مع عدم تراكم الإجهاد هي بعض من المزايا.
التدوير / التشكيل: التقاط ميكانيكي لعنصر آخر من مكونات التجميع عن طريق صهر وإصلاح سلسلة من الأنابيب البلاستيكية أو إصلاح الأنابيب البلاستيكية أو الأجزاء الأخرى المبثوقة بالموجات فوق الصوتية. تشمل مزايا هذه الطريقة سرعة المعالجة ، وتراكم الضغط المنخفض ، والمظهر الجيد ، والقدرة على التغلب على الذاكرة المادية.
بقعة اللحام: تقنية تجميع للانضمام إلى عنصرين بالحرارة في نقاط موضعية دون الحاجة إلى ثقوب بريفورميد أو مدير الطاقة. ينتج اللحام الموضعي لحامًا هيكليًا قويًا ومناسبًا بشكل خاص للأجزاء الكبيرة ، وألواح من البلاستيك الحراري المبثوق أو المصبوب ، وأجزاء ذات هندسة معقدة وأسطح وصل يصعب الوصول إليها.
الحز: استخدام طاقة الموجات فوق الصوتية في شق المواد البلاستيكية الحرارية المحبوكة والمنسوجة وغير المنسوجة. الحواف الملساء والمغلقة التي لن تنهار ممكنة مع هذه الطريقة. لا يوجد "خرزة" أو تراكم للسمك على الحافة الشقية لإضافة الحجم الأكبر للمواد المدرفلة.
النسيج / ختم الفيلم: استخدام الطاقة بالموجات فوق الصوتية للانضمام إلى مواد لدن بالحرارة رقيقة. قد يتم تحقيق أختام واضحة محكمة الغلق في الأفلام ولحامات محلية دقيقة في المنسوجات. القطع والختم في وقت واحد هو ممكن أيضا. تتوفر مجموعة متنوعة من السنادين المزخرفة لتوفير أنماط "غرز" زخرفية وعملية.

وظيفة

1. التردد التلقائي مطاردة: نظام التحكم الذكي ، وتتبع السيارات التردد.

2. ضبط السعة لانهائي: ضبط السعة لانهائي ، زيادة السعة والنقصان بنسبة 5 ٪ ؛

3. حماية ذكية: حماية إزاحة التردد ، حماية ضد الحمل الزائد ، حماية ضد التلف ؛

4. المكونات الكهربائية: يتم استيراد جميع المكونات الهوائية والمكونات الإلكترونية الرئيسية للجهاز من ألمانيا واليابان ؛

5. هيكل جسم الطائرة: إطار الآلة يعتمد هيكل فولاذي خاص ومصنوع من معالجة الألمنيوم CNC الدقيقة ، الإطار أكثر دقة وأكثر استقرارًا